王继刚
身份证:62010519751106****
摘要：近年来，我国化工行业不断发展进步，使得能源消耗速度逐渐加快，为此，在进行实际的生产时，要在化工工艺中不断加强节能降耗技术的应用，从而使化工工艺生产得以优化。而且，要将相应的节能降耗技术有效的落实到整体化工生产工艺中，在减少能源消耗的同时对周围的化工生产环境进行有效保护，进而保障相应的化工行业可以实行节能化、绿色化生产，促使我国化工行业持续健康、稳定发展。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点
引言
化工工艺包含的内容比较多，涉及的操作流程比较复杂，它主要是通过对原材料的整合，在化学反应的作用下，使原材料转化为成品的一个过程，在这个材料和成品的转换过程中，涉及了能量转换、物质转换等内容，所以节能降耗技术的应用是有一定现实基础的。现阶段，我国能源存储量非常紧缺，不少生产企业在化工工艺中通过使用节能降耗技术降低能源消耗率，在节能降耗技术的应用过程中，要从企业的实际需求出发，结合经济效益和社会效益进行全面的考虑。化工工艺涉及的材料比较多，会用到很多化学物质，这些化学物质多为液体，如果未经处理就排放，会对水资源造成严重的影响，所以我们要对化工工艺中产生的有害物质进行严格的控制。
一、节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
社会时代的进步以及市场经济的高速发展，也促使人们的思想观念有了很大的改变，在物质生活得到基本满足之后，人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求，现如今市场上出现的产品形形色色，充斥着大量原材料消耗过度的产品。正因为人们对于化学物品的无节制利用，目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题，如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等，这些污染都对人类的正常生活形成负面影响，并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。同时，现阶段工农业的发展呈现出迅猛发展势头，大量生产原材料及排放废弃物被投放到大自然当中，其中化工原材料的有毒物质对环境造成的污染最为严重。因此，中国作为化工大国，特别是近年来化工企业的规模不断扩大以及数量不断增多，更需要在化工工艺当中积极应用先进的节能降耗技术，降低化工原材料的冗余、提高原材料利用效率以及降低废弃物中的毒害物质含量，对行业发展、自然及人类生存而言，都有着重要的现实意义。
二、化工工艺中节能降耗技术的具体应用
（一）对节能生产设备进行应用
在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益。
（二）加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。
具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
（三）设备更新与技术升级
为了实现节能降耗的目标，推动化工企业的发展从粗放式转变为集约式，应当重视化工企业生产设备及技术工艺的升级。唯有确保性能先进的设备，才能保证全新技术工艺效果得到最大发挥。从当前的化工工艺生产实际情况来看，工艺、技术、设备均属于最根本的硬件，而随着现代工业的快速发展以及国家提出的节能减排号召，传统的技术与设备显然不能满足条件，引进更多先进的技术与设备则成为了化工企业的必经之路。虽然设备的更新与技术的升级，在前期会有较大的投入，但是从长远来看，化工生产中的能量损耗会有明显降低，同时产品的合格率也会进一步上升，整体来讲经济效益会更加明显。当然，针对部分有特定性质的化工工艺品来讲，还要结合其生产工艺特点，优选先进的短程蒸馏技术或是结晶分离技术，能够对化工工艺总能量有效控制。同时，性能先进的设备能够保证产品提纯与原料萃取环节实现能耗的降低目标，并且这些设备所采用的绝热材料很大程度上也能降低热量损失。所以，从整体来看，通过化工生产设备更新与技术升级，能够为企业节约大量成本且提高产品品质，无形中提高了企业的核心竞争力。
（四）对阻垢剂加强应用
近年来，化工行业发展迅猛，使得一些相应的机电设施设备在进行化工生产作业时，被广泛应用。加热锅炉在进行实际的生产时，会因为一些特殊原因致使其出现腐蚀问题，致使对其进行实际使用时，自身性能不断缩减，而相应的传热系数却不断提升，最终导致出现大量的能源消耗现象。为此，在进行化工生产时，要对阻垢剂进行科学合理的应用，从而有效解决能源消耗问题。通过阻垢剂的有效应用，不仅可以使设备自身能源转化情况得到提升，而且可以保障能源的使用效率。当设备自身属于持续使用过程时，将阻垢剂进行合理应用，可使设备自身的使用期限得到一定程度的延长，而且可以使资源的利用率得到有效提升，进而保障企业自身经济效益，并完成节能减排的目标。为此，化工企业自身要加强对新型技术、设备以及工艺的有效应用，当下我国化工企业逐渐向着现代化方向发展，故而，要对先进的科学技术进行广泛应用，通过先进技术使资源利用率得到有效提升，进而促使企业自身经济效益不断提升，并有效完成节能降耗的目标。而且将阻垢剂进行有效的应用，可以有效防止资源浪费的现象发生，将其应用到相应设备中，可以使设备自身能耗得到一定程度的降低。当下我国社会不断发展与进步，使得能源消耗问题愈发严重，为此，要在化工工艺当中对节能降耗技术进行广泛应用，从而有效保障我国能源可持续发展。
结束语
随着现代化进程的不断加快，我国对能源的需求量越来越大，但很多能源都是不可再生的，所以企业要重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，将节能降耗技术贯穿于化工工艺的各个环节，在具体的应用过程中，要根据工艺需求选择合适的节能降耗技术，最大程度上保障节能降耗技术的可行性。
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