张兆磊
鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司黑龙江省鹤岗市154100
摘要：随着工业产业的优化升级，这也有效的促进了机械加工行业基准的提高。在这种情况下，要求机械设计加工人员和设备需要不断进行革新，以此来提高机械产品的加工精度，促进机械设计加工行业的有序发展。在实地机械设计和加工过程中，易出现成品与预期设计不符的情况，因此需要积极采取有效的管控手段，严格审核每一项加工工序，全面促进产品加工质量的提升。
关键词：机械设计加工；材料；工艺流程；切削；质量
随着工艺水平的不断提升，机械设计加工产品在各领域得以广泛应用。目前在激烈的市场环境下，机械制造企业越来越重视机械设计加工问题，并通过应用先进的设计理念和加工工艺来提高产品的性能和质量。但机械设计加工过程中存在较多的影响因素，因此在实际工作中还需要积极采取有效的措施，全面促进机械设计加工水平的提升，进一步促进我国机械制造企业社会地位的提升。
1机械设计加工中存在的问题
1.1 操作流程方面的问题
在机械设计加工过程中，操作流程是较为关键的一项内容，其与机械产品的质量息息相关。在具体机械设计加工过程中，要求技术人员要预估零部件加工操作与标准操作之间的偏差，这些偏差出现的原因较多，如测量工具、工艺、人为因素及刀具、机床等的磨损等情况都会导致偏差发生，一旦出现偏差，则会影响到零部件的质量，不利于机械设计加工精确度的提高。
1.2 产品表面质量问题
在机械设计加工过程中，对于零部件质量的要求较高，这与产品性能和使用寿命息息相关。由于材料作为机械设计加工中较为重要的一项要素，材料的选用和处理都会对加工操作带来较大的影响。如对于脆性材料，其在加工过程中极易拆断，产品表面会产生大量的细碎。同时机械产品冷却后硬加工或是机械产品制作 过程中产品材料组织结构也易发生改变，从而对机械产品表面的光滑度带来较大的影响。在实际机械产品加工过程中，表面质量控制难度较大，而且表面质量还直接关系到产品的使用性能。因此在实际机械设计加工过程中，需要对产品表面质量因素进行考虑，具体以加工材料特质及切削用量、机械设计加工技术等两方面内容为主，材料韧性和成品 表面粗糙度为正比关系，同时产品切削用量与材料变形风险和成品表面粗糙度也为正比关系。另外，选择机械设计加工技术也会对产品加工表面质量带来较大的影响。
1.3 产品变形问题
在机械设计加工过程中变形是较为常见的问题，具体体现在产品性质、大小及位置等方面。导致机械产品变形的原因较多，当对机械产品进行加工时，加工过程中会有较高的内力产生，形成内径向力，为产品切削创造良好的条件，而且整个过程中机械产品形状也会发生一定的改变。机械产品热处理后，零部件易出现中间高及两边低的问题，。而且针对机械产品切、削和割等处理时，在弹性作用下导致产品发生变形。
1.4机械加工精度误差问题
在实际机械加工作业过程中，对于精度具有较高的要求，任何一点误差的出现都会对零部件的正常使用带来影响。但机械设计加工精度误差是客观存在的，无法避免，因此在实际加工过程中，需要针对易导致误差发生的原因进行分析，积极采取有效的措施来减少误差的产生，确保产品质量的提高。
2提高机械设计加工水平的优化策略
2.1合理选择机械设计加工的零件材料
机械设计加工过程中，通过合理选择具体的零件材料，可能效的提高加工质量，并降低加工成本，确保加工的产品能够满足各项要求。在具体选择零件材料时，需要综合考虑材料的工艺性能、质量和性价比等，并根据机械设计加工工艺村注，选择最佳的零件材料，以此来降低机械设计加工成本，促进企业整体综合能力的提升。
2.2 确保工艺流程的科学合理性
机械设计加工过程中，为了确保工艺流程的科学性和合理性，需要合理设定机械设计加工周期，尽可能的缩短工作时期，防止加工零件受到损害。一般在实地工作中要尽量做到一次性完成机械设计加工操作，最大限度的避免机械设计加工过程中出现各种问题，实现机械设计加工成本的下降，进一步保证机械设计加工产品的质量，全面提高机械设计加工产品的使用性能和寿命。
2.3 确保切削参数的合理性
在机械设计加工过程中，切削参数属于属其中较为重要的参数之一，会直接影响到机械设计加工零件质量。因此，在机械设计加工过程中，一定要确保切削参数的合理性，在对切削参数进行设置的过程中，可以按照加工零件自身属于以及其材料特性，以此来对切削速度以及深度进行设置，这样就能避免在进行机械设计加工的时候会出现零件表面出现积屑瘤现象。
2.4加强机械制造产品表面的质量
机械设计与加工中产品零件的质量，决定着产品的质量以及机械产品的使用寿命，为了能够加强机械加工零件的表面质量，应该探究影响机械设计加工零件表面质量的原因，经过对以往出现问题的生产过程进行全面分析，得出的结论主要是由于生产机械产品的材料出现问题，材料本身的性质以及对材料的切削程度都会影响产品表面的质量，如果材料本身的塑性越高，就会间接的影响产品表面出现粗糙的现象，为了能够良好的解决这一问题，需要对零件材料注重加工工艺，提升机械加工的工作流程，对机械设计加工技术进行优化，降低加工时间，选择最优的加工材料，提高机械生产加工零件的表面质量，从而提高机械产品的使用寿命和产品质量。
2.5提高机械设计加工精度
在进行机械设计和加工过程中，最重要的就是精度的把控。如果在生产过程误差过大，导致加工精度下降，就会影响产品的质量，甚至制造出大批量的劣质产品，给企业造成严重的损失。在实际工作中，经常会因为人工操作不当或其他客观原因造成机械设计和加工误差，出现这类误差很难进行解决，主要有以下几种误差，包括刀具轮廓计算不准确造成的误差、运动曲线误差、生产车床磨损误差受力或受热产生的误差。所以，在进行机械设计加工时，工作人员要结合实际情况，采取有效的解决措施，尽量将误差降到最低，从而保障机械加工过程中准确度，提高机械产品的质量。例如在进行刀具的选择时，应该充分考虑生产零件对粗糙度和表面硬度的需求来进行刀具的合理选择，才能保证加工的精准度，从而最大化的降低误差，提高机械加工的精度，促进高质量的机械加工工作。
3结束语
在实际机械设计加工过程中，需要根据产品性能来配备相应的操作工序，以此来提高产品质量。在实际加工现场，对于加工质量造成影响的因素较多，因此需要综合考量各种因素，并根据产品性能来制定切实可行的机械设计加工计划，确保加工质量的提升。
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