贾建福 刘晓军
山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东 德州 253000
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工工艺也越来越先进，利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能减排是目前利用化工生产的企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词：化工工艺;节能减排;降耗技术
引言
对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视，促使我国化工行业持续健康、稳定发展。为了响应国家提出的节能减排号召，应当认识到自身所肩负的责任，发挥示范带头作用，积极应用更多节能降耗技术，助力行业的可持续发展。
1节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
社会时代的进步以及市场经济的高速发展，也促使人们的思想观念有了很大的改变，在物质生活得到基本满足之后，人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求，现如今市场上出现的产品形形色色，充斥着大量原材料消耗过度的产品。正因为人们对于化学物品的无节制利用，目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题，如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等，这些污染都对人类的正常生活形成负面影响，并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。同时，现阶段工农业的发展呈现出迅猛发展势头，大量生产原材料及排放废弃物被投放到大自然当中，其中化工原材料的有毒物质对环境造成的污染最为严重。因此，中国作为化工大国，特别是近年来化工企业的规模不断扩大以及数量不断增多，更需要在化工工艺当中积极应用先进的节能降耗技术，降低化工原材料的冗余、提高原材料利用效率以及降低废弃物中的毒害物质含量，对行业发展、自然及人类生存而言，都有着重要的现实意义。
2当前化工工艺中的相关问题
化工行业在生产期间，主要涉及两个问题，能量消耗问题和能量浪费问题。相关工艺存在不科学以及不可逆等情况，所以造成了一定的资源消耗问题，因此，实际生产中的最小功要比理论上的最小功高出很多，很难满足低能耗的相关需求。在工艺实践中，很多能量消耗都是由于生产技术或者工作人员操作不规范造成的，因此，需要企业应用相关方法，实现生产设备的合理优化，改善工作人员的技术工艺，避免出现不必要的资源浪费问题，推动节能降耗目标的实现。
3当前常用的化工生产节能减排措施
3．1对化工生产中的动力消耗进行有效控制
当化工行业进行生产时，要对其生产的实际情况进行全方位了解，对设备运行过程中产生的动力损耗问题加强关注，以此对设备自身实际能量消耗情况进行掌握。在应用节能降耗技术对相应的化工工艺生产进行优化时，要对化工生产过程中所产生的动能损耗进行有效控制。在进行化工生产时，要为其设置一个较为合理的供热系统，保障其与化工工艺相互配合并进行合理应用，从而有效避免化工生产中高热低用的状况发生，使得相应设备自身的运行负荷得以有效改善，进而使动力损耗得到有效降低。
3.2引进新型的技术和设备
随着我国工业发展脚步的不断加快，化工生产企业在运营和发展中面临着激烈的竞争。提升自身市场竞争力，最有效的途径就是降低运营成本，提高经济效益。化工生产中之所以会产生能源消耗，很大一部分原因是技术和设备落后导致的。因此，对于化工生产企业而言，引进新型技术和设备至关重要。在科学技术飞速发展的今天，应用于化工生产中的技术和设备不断推陈出新，对原有化工工艺进行优化和完善的同时，也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自身发展的实际需求，从成本、工艺及能源转化率三个方面出发，合理选择化工工艺及设备，重点关注能源改进方面的先进设备，并将其有效引入到企业生产中。与此同时，还要定期对企业员工进行培训，以便将技术与设备的优势最大限度发挥出来。
3.3对工艺条件进行不断改善
（1）对相应化学反应中产生的压力进行合理规划，对产生的压力进行有效降低，对相应化学反应发生的条件以及要求进行有效掌控，从而有效保障相应的化学的反应可以顺利进行。将化学反应过程中的压力逐渐降低，并根据相应的结果进行详细记录，从而有效完成节能降耗目标。（2）对相应的化工企业生产系统进行不断的改进以及优化，再选择最为适宜的方案进行化工生产，从而使化学反应速度以及反应效率得到有效提升。（3）在进行实际的化学生产时，可以在反应过程中添加适宜的催化剂，以此使化学反应效率得到有效提升，而且可以减少相应副产品的产生，使化工产品自身浓度达到一定的标准，因为化工反应的纯度得到有效提升，使得相应的提纯工序得以减少，进而对提纯过程中的能源损耗做到有效节约。
3.4化工企业的机电设备
对设备的传热系数产生严重的影響。化工企业能运用阻垢剂对机电设备进行维护，避免难以溶解的无机盐形成沉淀，确保金属设备有着很好的传热性能。能源消耗和化工生产管理水平以及经济环境等密切相关。对化工工艺节约能源进行管理，可以使得生产能耗减小百分之五- 百分之二十。节约能源降低能耗的技术应当建以化工工艺管理为基础，化工企业应当提高对节约能源、降低能耗管理的重视程度，确保化工工艺节约能源降低能耗措施实施到位。规范各类型化工设备的使用步骤，制定科学的能源消耗定额，对化工设备维修制度进行不断完善。新型技术设备的使用要求相关工作人员有对应的操作技能，企业应当对生产工作人员进行培训，让其对化工设备的使用要求有一定的了解。
3.5注重化学能源的规范化管理
当实施化工生产工艺操作工作的时候，具体的生产工艺技术和操作流程对于化工生产企业经济效益的提升有着直接的影响，其使得转换率以及能量传输均有所变化。通过相关的探究和分析表明，企业做好化工资源管理工作是很有必要的，当前，需要根据实际情况来制定合理的化工资源管理方式，提升能源的利用率，将资源利用率控制在最佳的状态，比如7%～20.0%。当管理化学工艺的时候，规范性的资源管理方式是不可缺少的，这就需要对能源消耗量的数据变化加以整合到一起，进而获取准确的传热系数。
结语
综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在化工生产中的应用逐渐被企业高度重视。实现化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很大帮助。在整个化工工业中，要将相应的节能降耗方法进行全面落实，并对其进行不断的优化，从而有效保障节能方案符合相应化工工艺生产需求，进而促使化工工艺节能发展，并推动化工工艺节能降耗发展，进而保障我国化工行业可持续发展。
参考文献
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