刘东征
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东省济南市250102
摘要：随着社会的发展，人们的安全意识不断提升，对火电厂锅炉安装维修中的焊接质量控制引起了高度重视。火电厂锅炉安装维修中的焊接质量直接影响人们的生活安全，在使用中经常会出现锅炉实效的情况。因此，需要对锅炉焊接质量控制进行具体分析。基于此，本文就火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式进行详细探究。
关键词：火电厂；锅炉；安装维修；焊接质量；控制方式
中图分类号：TK226文献标识码：A
1 引言
我国经济的迅速发展推动着电力行业的发展，也因此提高了对其的质量要求尤其是锅炉的安装和运行。实际上锅炉的使用性能、寿命、安全性受锅炉安装维修质量的直接影响，而锅炉的安装主要是严格把控焊接质量。锅炉又是一种需要在恶劣环境下工作的设备，安全及其重要。然而，很多情况下焊接工人比较关注的是焊接的外观，往往忽视焊接质量，给锅炉运行带来安全隐患，这就要求对火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式进行探讨。
2 研究意义
随着国家经济的发展与进步，电力工作安全性能够直接影响国明经济的稳定进行，电力行业已经逐渐成为了国明经济的主要构成部分。现如今，我国的电力供应基本还都是以火力发电为主，而火电厂锅炉作为火力发电厂的主要设备之一，其重要性不言而喻。火电厂锅炉的稳定运行对增加电厂稳定运行具有很重要的保护意义。除此之外，在今天的火电厂锅炉不断增加容量、提高参数，其火电厂锅炉构成更加复杂先进，而原有的投运的火电厂锅炉，随着不断工作，在开展检验时其遇到的问题也在逐渐增加[1]。为此增加火电厂锅炉安装维修中的焊接质量问题是异常重要的。只有通过对火电厂安装维修中焊接质量的监督检验的工作及时发现火电厂锅炉设备问题和安全隐患，为火电厂锅炉运行提出科学依据，进而全方位的保护电网的稳定运行。
3 火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式
3.1 做好施工准备工作
锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，工作条件相对比较恶劣，所以，必须加强对锅炉安装维修的施工质量控制。焊接质量控制是锅炉安装维修的关键环节和中心环节，直接关系着锅炉安装维修的整体质量。所以，必须加强对焊接质量的控制，并建立行之有效的管理方法和工艺体系，有效约束和规范焊接流程和焊接行为。施工人员需要做好焊接前的准备工作，准备好与锅炉焊接有关的焊接工件，做好技术交底措施，编制施工方案以及施工组织设计图纸，认真检查工件组装之前焊接接头的坡口形式以及工件的几何尺寸，及时修复运输过程中造成的工件损伤问题。同时，还需要做好焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的准备工作，严格按照相关规章制度，按照批次进行焊接材料检验，保证焊接材料的强度以及性能能够满足锅炉的使用要求和使用标准。
3.2 加强焊接材料质量控制力度
（1）工作人员要在焊接工作开始以前，做好焊接方案和木材能够满足安装工作的审查标准，并且通过与之相匹配的焊接材料保障焊接工作质量，最大限度的做好热处理，还要及时确定焊接参数。（2）要对焊接使用的钢材等做好处理，要保障钢材能够符合国家标准，假如国外进口钢材，就要保障其能够满足安装合同的规定要求和国家的相关标准[2]。对一些再承压系统中的材料就要先到供货单位开展具体的质量检测工作，在开展供货单位选择。
（3）在焊接材料到达工作现场后，技术人员和检验人员要相互配合，严格按照技术规定和焊接标准开展检测工作，保障焊接材料能够符合工作需要，其主要的检查店就是包装是否具有损坏、材料表面、尺寸等能够满足痕接要求，假如对焊接材料需要验证其有理性，也需要按照规定保障检测，对于一些没有、模糊的标记材料要拒绝接受，在焊接材料接受完以后，要在材料明显出做出标记，在经过具体审查后才能入库保存。（4）在库房保管中，要清理出专用库房，要保证库房温度能够保持在五摄氏度以上，其库房湿度要保持在百分之六十以下，才能聊好的完成材料保存工作。
3.3 提高锅炉焊接人员技术水平
为了有效地对锅炉焊接质量控制，需要提高锅炉焊接人员的技术水平。锅炉焊接人员的技术水平是影响焊接质量最主要的因素，为了从根本上对锅炉焊接质量控制，对技术人员水平的提高主要有以下几个方面：（1）焊接技术人员要根据自己的焊接工作内容，对相应的专业知识进行学习，要对知识熟练掌握来提升自己的焊接水平，在学习中实践，在实践中学习，有效提升自己的焊接技术；（2）要促进老焊接技术人员与新焊接技术人员之间的沟通交流，使老员工可以对新员工传授有用的实操经验，并且可以在具体的操作中进行技术指导；（3）在实际的焊接操作中，难免会出现各种各样的问题，为了使这些问题可以得到有效解决，可以建立意见簿，使焊接技术人员可以根据实际操作中出现的问题进行反馈，焊接技术人员之间可以及时地进行沟通探讨，并有效地解决。总之，通过多方面手段提高锅炉焊接技术人员的专业水平，有效地加强锅炉焊接质量控制。
3.4 注重焊接技术优化控制
焊接技术的控制可以有效避免焊接中出现的缺陷，这就需要技术人员具有很强的对细节把控的能力。锅炉安装的主要焊接技术可以分为地层、表层、中层焊接，焊接技术人员需要严格把控焊接设备与锅炉压力器之间的距离，确保施工安全与质量。焊接过程中经常会遇到一些比较厚的设备，这就需要焊接人员仔细研究焊接技术，选择较为合适的焊接技术，如氢弧焊技术可以将焊接处于焊缝错开，有效避免留下焊缝，但是该技术需要在焊接完成以后对热处理焊缝，从而减少冷裂缝的产生[3]。裂缝、裂纹的产生是锅炉焊接中绝对不能出现的问题，这种问题极其危险，一旦出现必然会引起安全问题。解决这一问题也需要对焊接技术进行控制和优化，如：在焊接两种不同的钢材料时需要把握他们的物理、化学性能来确定焊接技术，看是否需要延长电弧停留时间；点固焊缝需要足够的厚度和长度；遇到合金钢时尽可能使用具有引弧装置的焊接设备；不能用力敲击焊缝。此外，焊接完成后的检验环节必不可少，它能够进一步确保锅炉没有焊接缺陷，我们需要利用专业的仪器设备，即使发现焊接缺陷并采取措施解决，使得锅炉安装达到质量标准。
3.5 焊接质量检测
焊接完成之后，施工人员需要做好焊接质量检查工作，分别包括焊缝无损检测、外观检测以及水压检测，注意焊缝成形直线度偏差、缺肉以及焊瘤等相关方面的问题。通过射线、超声波、磁粉、渗透等检测方式进行焊缝无损检测。超声波检测和射线检测可以检测焊缝内部是否存在未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及裂纹等缺陷，综合评定焊缝的焊接质量，及时发现焊缝问题，并认真分析焊缝不合格的原因，保证焊接质量和焊接效果。
4 结束语
综上所述，火电厂锅炉焊接质量控制对于企业的经济发展是十分重要的。对此，企业要正视锅炉焊接质量控制中出现的一些问题，并且通过多种手段和手法，不断地提高焊接技术人员的专业技术水平，制定出科学合理的焊接制度，通过不断的完善和有效落实，对锅炉质量控制起到一定的积极作用，促进企业经济效益提升的同时，保证锅炉容器压力焊接行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 谭家鑫. 锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点[J].江西电力职业技术学院学报, 2019, 32(04): 13-14.
[2] 杜广武. 锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制措施探讨[J]. 科技创新与应用, 2017(06): 144.
[3] 刘玉波. 浅析火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式[J]. 建材与装饰, 2018(20): 240.