窦怀武 靳王志 赵卫东 鱼金庆
国电靖远发电有限公司 甘肃 白银730919
摘要：火力发电厂在运营过程中需消耗大量的能源，因此做好节能降耗的控制尤为重要，需要在保证生产效率的同时，降低能源的消耗。本文就火力发电厂生产现状进行分析，并对锅炉节能降耗优化措施进行了探究，希望为我国火力发电的不断优化和发展提供新的思路。
关键词：火力发电厂；锅炉；节能降耗
火电发电厂生产作业过程主要以煤炭为原料，在煤炭燃烧过程会产生大量废气排放，且废弃排放会带走大量的锅炉热量，同时还会造成一定的环境污染。从锅炉的燃烧情况分析，若燃烧不充分，必然也会造成煤炭资源的浪费。基于此，有必要深入探索锅炉节能降耗工作的开展，以保证火力发电厂的生产质量。
1.火力发电厂锅炉节能降耗的意义
火电厂通常使用煤炭等燃料进行燃烧，释放热量使汽轮推动火力发电机的叶轮的高速旋转，将这些热能直接转化成作为汽轮机械的动能，实现汽轮带动火力发电机的涡轮持续性高速旋转，最终直接转变电能成为利用电能。火力发电厂目前普遍存在长期耗费大量清洁能源、严重程度污染生态环境的排污现象，为有效降低这些污染现象的直接负面影响，需积极贯彻落实锅炉节能降耗发展理念，在保障火力发电厂燃煤锅炉正常运行的各环节中要坚持定期开展锅炉节能降耗这一专项工作。不仅有效的降低资源使用成本，同时也能节约各种不可重复再生的诸如煤炭、石油、天然气等资源的利用。
2.火力发电厂在节能降耗方面存在的问题
2.1设备问题
火力发电厂及其锅炉设备燃料管理存在多种技术问题，形成因素主要具有以下多方面基本特征。其锅炉设备管理存在主要技术问题为其锅炉燃料设备最高负荷率相对较低，无法在最高锅炉负荷额定值基础上正常运行，导致其锅炉热量在燃料传输供热过程中大量地被消耗，无法及时达到锅炉理想的可应用供热效果。设备正常运行时的负荷频率较低除了可能会直接影响效率之外，还可能会直接导致民用锅炉设备使用寿命大大降低。在锅炉设备正常运行中，由于一些低质量液体燃料频繁使用以及一些锅炉设备操作不规范，会直接导致一些锅炉在设备运行运转过程中突然自动熄火，在浪费大量锅炉热量与剩余能源同时，还会造成诸多安全隐患。
2.2运营管理问题
燃料问题与设备问题会导致锅炉在运行过程中造成大量能源消耗，但是管理问题也不容忽视，在我国火电厂锅炉管理中，选择低质量锅炉必然会导致其出现能耗问题。管理人员对设备老化问题视而不见，导致其出现严重能源损耗，锅炉在长期运行过程中会出现损耗，其设备中水冷壁、过热器等存在问题，残渣数量较多，管理人员日常检查与维护工作不到位，导致其出现能耗严重、设备老化等问题。另外，在管理中，锅炉出现漏风问题会导致其出现不必要能源消耗，并严重影响锅炉稳定性。在检修工作中，由于汽、水分离不合理，导致其热源燃烧运行环节中持续出现问题。
2.3运行管理系统不够健全
当前存在火力发电厂的当前锅炉实际运行管理系统中经常出现的性能控制系统问题，这也可能是当前锅炉能耗水平造成严重影响的一项关键重要原因，因为当前锅炉在实际中的运行管理环节中通常我们都会根据锅炉相应的性能指标或者就是运行计划等来进行控制工作，但是由于一些锅炉设备运行检测用的仪器自身性能缺陷比较明显，所以在当前锅炉的实际运行管理环节中对于很多控制问题并非是不能正确进行掌握。此外，由于当前我国火力发电厂管理中的一些规章制度仍然普遍存在明显的不合理建设问题，并且很多锅炉工作人员并不需要具备一些相应的日常工作管理经验，致使发电锅炉自身的正常运行管理状态也很难及时得到有效维持，也因此出现了十分严重的锅炉能源利用浪费管理问题。
3.火力发电厂锅炉节能降耗的路径微探
3.1优化锅炉燃烧控制
在实际生产环境中，调整生产锅炉温度燃烧对改进锅炉的提高生产运行效率和锅炉节能降耗工作具有重要指导作用。风量的氧化配比控制调整原理有利于对整个锅炉内部空气氧化系数的进行控制，对此空气系数控制进行有效率的控制后就能够有效提高空气燃烧炉的效率，使得锅炉燃料能够进行充分氧化燃烧，保证整个锅炉材料燃烧的最佳工作状态。在锅炉进行负荷调整的工作过程，应特别注意以下几个事项：锅炉负荷处于正常锅炉运行工作状态时，出现锅炉负荷明显增加的特殊情况，需适当增加锅炉风量，且适当增加锅炉燃料箱的燃烧使用量；如果出现锅炉负荷明显降低的特殊情况，则锅炉需适当减少锅炉风量，降低锅炉燃料箱的燃烧使用量。根据燃煤锅炉设备负荷情况变化实际情况及时自动调整燃煤锅炉设备风量，有利于尽快基本实现充分燃煤燃烧锅炉设备固体风力燃料的充分利用风力废料燃烧，提高充分风力废料燃烧燃煤锅炉工作效率，降低燃煤锅炉设备能耗，实现燃煤锅炉设备生产成本的大幅幅度降低。
3.2设备升级与改进
锅炉加热设备的技术升级再造改进服务对象主要包括不断完善煤气去污除尘斗炉的加热装置形式、优化煤气燃烧器与风粉器的混合使用装置、加热器的压力升级改造与优化引送器和混合装置的升级改造等。为有效避免塑料燃烧器与其他风粉油气混合器的制造技术水平不够而直接造成的内部热能巨大消耗，相关专业技术人员还需要根据现场实际情况充分研究优化塑料燃烧器内部结构组成，依靠先进技术制造性能更高的塑料燃烧器和其他风粉油气混合器，例如可以使用引射式燃烧风粉油气混合器等。燃烧器与煤炭风粉燃料混合器的升级改造技术升级，能有效保障生产煤炭所用能源彻底安全燃烧并始终处在稳定燃烧状态，降低因各种燃料不同点火燃烧次数而不同造成的煤炭能源能量耗损。对锅炉引风机进行改造和升级，重点在于将原用的单配风格升级为变频送风模式，降低因锅炉引风设备变频数量多而产生的电力消耗。
3.3注重锅炉清灰工作的开展
锅炉日常使用运行过程中，容易受热产生可燃物和灰质，因此锅炉需要在其规定运行时间内进行较大受热面积的吹灰，以大大增加企业锅炉节能生产工作效率，利于锅炉节能降耗生产工作的顺利开展。锅炉企业运行管理过程中当然难免也会发生热量的损失，热量的损失量与整个锅炉企业运行管理过程中使用排烟炉的温度密切关联相关，排烟炉的温度调得越高，热量的损失量越大，资源能量消耗也就越大，不仅有利于锅炉企业安全生产的长期健康发展。因此，在工业锅炉日常运行管理过程中必须对其锅炉受热面墙体进行定期保洁清理，以有效减少因锅炉受热面上的灰尘和金属杂质等有害杂物对锅炉受热面的压力传热传动能力所限而造成的不良影响。去除尘灰的风斗蒸汽加热系统项目设备升级，重点目的在于将传统电力风斗加热转变成电能蒸汽风斗加热的一种形式，去煤尘灰的风斗加热设备项目升级不仅在于可有效缓解燃煤尘灰堆积现象，还能够大大减少长期采用新型电能蒸汽加热系统方法可能造成的巨大经济损失。
3.4通过技术革新来节能降耗
热力转换系统驱动是大型火电厂用于实现热量和功率的转换所需热力部分的一种工艺动力系统。热力系统结构全局优化研究是以新型热力系统结构全局优化为研究对象，通过新型热力发电系统结构优化和新型热力系统整体节能发展潜力统计分析，合理利用设置启动辅机系统启动暂停。从加强锅炉运行辅机管理入手，应该彻底改变使用高负荷锅炉运行时所带来的频繁停机启动或暂时停止的不良现象。当前由于电力设备资源的开发使用，采用了高峰谷浮动电价计算模式，因此实际用电量的负荷价格会长期出现较大幅度波动，影响电力辅机的正常运行。通过应用智能变频自动调速加热技术，可以大大避免人工手动调整阀门操作，实现自动转速调整的加热效果，最终大大降低加热锅炉的使用能耗。
4.结束语
随着火力发电厂节能降耗措施的运用，不仅保证了锅炉运行效率，也大大提高了火力发电质量，基于此，相关工作人员要不断进行实践探索，从而积极制定完善的锅炉改造方案，加强技术引入，以提高电力企业电力生产效率，满足节能降耗需求。
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