东莞市科达环保工程有限公司 广东东莞 523000
摘要：工业企业在处理电镀废水期间，通常有着极高的标准及要求，对工艺设计方面优化设计需求较为迫切。鉴于此，本文主要围绕着电镀废水实施深度处理方面工艺设计开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：电镀废水；深度处理；工艺；设计；
前言：
深度处理电镀废水，属于一项极具复杂性的工作，对工艺设计方面往往有着特殊要求。因而，综合分析电镀废水实施深度处理方面工艺设计，有着一定的现实意义和价值。
1、处理步骤
电镀废水常见种类以含氰废水、含镍废水、含铬废水、前处理废水、综合废水为主。本文所设计深度处理电镀废水的工艺步骤即为：电镀废水先经过破络处理、还原处理、调节pH值、絮凝沉降处理之后，进入至废水处理中转罐内，在达到电镀废水现行排放各项标准之后，调节好pH值，再进入至深度处理电镀废水工艺系统，该系统内部工艺保障、催化吸附处理、精处理、恢复性能等各个模块[1]；结合废水的不同性质，加以设计调整；而后，再经过催化处理、过滤处理、吸附及交换处理后，确保废水当中金属离子实际浓度可达到现行各项排放标准即可。
2、工艺设计
2.1 预处理节点
（1）在化学镍类废水层面
深度处理化学镍类电镀废水期间，需先经过管道有效采集到化学镍类废水的调节池内，在经过有效调节过后，废水达到均质均量状态。借助提升泵把化学镍类废水提升到pH反应池内，添加硫酸（通过pH计自控调节），把化学镍类废水的pH参数值合理调整到3.5左右，流到催化氧化深度处理工艺系统反应池内，添加适量CT药剂和DO氧化剂（以芬顿反应居多），破络处理络合镍。根据处理水质情况，可进一步使用电催化氧化进行破络处理，混凝沉降后废水进入离子交换树脂灌内，确保重金属镍指标达到排放标准[2]。
（2）在电镀镍类废水层面
电镀镍类废水经过管道有效采集到相应调节池内，将废水调节成均质均量废水，借助提升泵把含镍废水提升到pH的反应池内，适当添加硫酸（通过pH计自控调节），把含镍废水的pH参数值合理调整到3.5之后，流到DOCT该催化氧化深度处理工艺系统反应池内，添加适量氧化剂DO和催化剂的CT药剂（以芬顿反应居多），破络处理络合镍，经破络处理后废水流至下一级反应池内，适当添加NaOH（通过pH计自控调节），把废水的pH参数值合理调节到11，确保镍类金属离子可凭借沉淀形式予以有效析出。沉淀池内应当流入混合液，部分污泥经沉淀后逐渐流进HMF膜所在过滤池内，实施膜过滤处理操作，将废水当中悬浮物质、胶体粒子及金属离子等全部去除掉。经膜过滤处理后水直接排放到中间水池内，借助提升泵及时提升到离子交换树脂灌内，将废水当中镍与COD予以有效去除处理，确保废水所含重金属类离子能够达到废水排放各项标准，而离子交换树脂灌内的出水则需排放到综合废水有效调节池内予以有效处理。
（3）含铬类废水层面
处理含铬类废水，同样也需经过管道有效采集到相应调节池内，予以预处理、充分混合，将废水调节成均质均量废水，提升到pH的反应池内予以添加适量硫酸（通过pH计自控调节），把化学铬类废水的pH参数值合理调整到4.5之后，让其能够流入一级铬的还原处理反应池内，焦亚硫酸钠添加适量后，废水内六价铬及时还原成三价铬，确保其出水流入二级铬所在还原处理反应池内予以二次的还原处理，完全还原该六价铬；破络处理络废水，经破络处理后废水及时流到含铬类废水处理的反应池内，适当添加NaOH（通过pH计自控调节），把废水的pH参数值合理调节到9，确保铬类金属离子可凭借沉淀形式予以有效析出。
混合液逐渐流到沉淀池内，部分污泥沉淀处理完后会慢慢流到HMF膜的过滤池当中，完成膜过滤处理作业，把废水内所含胶体粒子、金属离子、悬浮物等彻底去除掉；膜过滤处理后的出水，应及时排放到相应的中间水池内，借助提升泵及时提升到离子交换树脂灌内，把废水内部含有的铬离子有效且彻底地去除掉，确保金属离子能够达到相应的标准，出水应排放到综合废水有效调节池当中。
（4）在含氰类废水层面
在含氰类废水层面，仍需管道采集相应调节池内，完成混合处理、均质均量有效调节，一级pH参数值应当合理投碱调节至11.0，破氰氧化剂（次氯酸钠）应适当添加，把废水内部氰氧化成N2、CO2的相应无毒无害性质物质，废水pH参数值投酸合理调节至8.0，再次加入适量破氰氧化剂（次氯酸钠），持续实施氰化物氧化分解处理，完全反应后逐步流入至含氰相应沉淀池内予以沉淀分离有效处理，再把污泥排至综合污泥专用浓缩池内，而上清液需及时排放到综合废水有效调节池内。
（5）在综合类废水层面
在综合类废水层面，同样也需经管道收集好废水，排放到废水相应处理池内，实施均质均量好调节处理，借助提升泵把废水剩余悬浮物质提升到pH的反应池内，适当添加硫酸（通过pH计自控调节），把剩余废水的pH参数值合理调整到3.5之后，流到DOCT该催化氧化深度处理工艺系统反应池内，添加适量氧化剂DO和催化剂的CT药剂（以芬顿反应居多），破络处理剩余络合物，废水流入下级反应池，适当添加NaOH（通过pH计自控调节），把废水的pH参数值合理调节到9，确保剩余金属离子可凭借沉淀形式予以有效析出。待混合液全部流入沉淀池后，实施污泥沉淀处理，将废水当中悬浮物质、胶体粒子等全部沉淀去除，上清液出水应排放到一级的生化缓冲池内部。
2.2 主处理节点
1）在生化处理层面
实施前处理后废水应统一排放到一级的生化缓冲池内，该池所在进水口需将调节p H设好，废水井AOAO的反应池，实施脱氮和COD 降解处理，其出水部分逐渐流到二沉池内，还有部分则排到MBR膜池内；分离泥水，出水流到pH的反应池，添加硫酸后，废水p H需调到2.5，而后，出水流入除磷专用反应池内，添加除磷剂后，废水内亚磷和次磷均实现正磷转换处理，出水流到p H专用反应池内，添加Na OH，废水p H需调到4.5，酸性条件磷酸盐能形成沉淀，凭借沉淀形式析出正磷酸盐，出水流入HMF膜专用过滤池内，将废水当中悬浮物质、胶体粒子及金属离子等全部去除掉出水排入回调水池，添加Na OH后，酸性条件进入回用系统，废水p H需调到7，而出水再次流入排放水池，进入到中水专用回用系统内[3]。
2）在深度处理层面
生化出水逐渐流入高效化脱氮装置得以有效处理后逐渐流入p H的反应池内，添加液碱后，废水p H需调到2.5，出水流入除磷专用反应池；同样也需添加硫酸和除磷剂、实施正磷转换处理，出水需排入回调水池，p H调为 6.8-7.5，泵提升相应过滤系统，出水达标后，则可实现达标排放产水。
3）在中水回用层面
借助提升泵把废水提升到异相结晶相应阻垢装置，阻垢处理完毕，流入保安过滤装置，借助高压泵把它提升到所致RO 系统，产水流到回用水池予以紫外杀菌处理之后再实现中水回用。
3、结语
综上所述，本文所设计深度处理电镀废水工艺经多次测试应用后，均可实现达标排放，应用效果较为突出，值得持续推广及应用。
参考文献：
[1]程仁振，邱立平，刘贵彩，等. 陶瓷膜-反渗透工艺用于电镀废水深度处理[J]. 中国给水排水，2018，19（014）：414-415.
[2]薛琦， 刘芊妤， 汪超. 膜工艺在电镀废水处理工程中的应用研究[J]. 云南化工，2020，47（005）：822-823.
[3]曹原. 研究电镀废水处理及回用工艺设计[J]. 智能城市，2019，25（004）：904-905.