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摘要：随着经济发展方式的变革，我国将化工企业安全问题纳入了重点关注范畴。因此在当前化工企业生产活动中，安全永远是重要主题，应重视推进和落实好安全管理工作，全方位提升管理意识和效能。只有树立起可持续发展理念，并严格落实，才能提升企业发展能力。
关键词：化工工艺；安全；技术管理
1当前我国危险化工工艺生产过程中存在的问题
1.1安全生产意识淡薄
在以人为本的生产理念下，安全必须要成为所有行业的基本生产标准，任何生产指标都需要建立在的安全的基础上，这也是社会给各个行业提出的基本要求。危险化工工艺生产具有高风险的特点，安全事故概率几年来居高不下，已经成了社会各界重点关注的内容。现阶段，在我国的化工领域中，大部分的化工企业都面临着很大的生存压力，在压力的作用下，化工企业把管理的重心，放在了产品质量和生产效率的提升上，大规模的化工生产，忽视了安全管理工作，在这种情况下，危险化工工艺生产的风险因素陡增。一些化工企业由于从来没有出现过安全事故，所以，企业的管理人员认为自己的生产模式是安全的，渐渐地忽视了安全管理，由于安全生产意识的淡薄，安全管理迟迟没有受到重视，滞后性的安全管理无形中增加了危险化工工艺生产风险，一旦发生化工生产事故，企业将会面临灭顶之灾。
1.2缺乏有效的安全管理制度
管理制度是管理工作开展的重要依据，高效的管理工作必须要依靠完善的管理制度才能实现，否则管理效果就会大打折扣。在我国当前的许多化工企业中，制度存在不完善的情况，我国对危险化工工艺生产非常重视，针对化工生产发布了若干规定，在政策层面上对危险化工工艺生产进行限制，这些政策规定必须要在危险化工工艺生产过程中得到落实。化工企业生产中制度不完善的情况比比皆是，企业管理人员在构建制度环节，没有根据化工企业的实际情况进行，制度存在形式化的情况，制度中的内容只是浮于表面，并没有具体的执行策略，而且许多制度条款与企业自身的现场严重不符，一些管理人员甚至直接套用其他企业的制度，或者在网络上搜索制度模板，这种制度的构建没有任何意义，无法为危险化工工艺生产安全管理提供有力的依据，增加了风险因素的发生。化工企业必须要对此给予高度关注，真正地认识到危险化工工艺生产安全管理工作的重要作用，利用完善的制度，激活安全管理效能，把危险化工工艺生产过程中蕴含的风险因素控制在最低。
1.3安全管理资金投入力度不足
安全管理不是一句口号，需要在危险化工工艺生产过程中得到落实，必须要体现在具体的工作上，危险化工工艺生产安全管理工作需要一定的资金支持，这些资金用于安全防护设备的购置以及化工生产设备的更新换代，资金因素是化工安全管理的重要影响因素，要想消除危险化工工艺生产过程中蕴含的风险，稳定的资金投入是非常必要的。但是在当前的一些化工企业中，存在安全管理资金投入不足的情况，在危险化工工艺生产环节，工作人员的安全防护设备不足，各种有毒有害物质与工作人员直接接触；而且在一些化工企业中，各种设备已经陈旧不堪，尤其是在一些经营时间比较长的化工企业中，这种现象普遍存在，有一些企业虽然在安全生产方面有一定的资金投入，但是投入力度与实际的安全生产需求存在很大的差距，这些情况严重地影响到了化工企业的安全生产。
2化工企业工艺安全技术管理的具体措施
2.1完善和落实化工企业工艺安全技术管理制度
当前化工企业生产中，要提升安全管理成效，需要结合实际情况完善工作机制。管理人员应在现代化管理理念下，结合企业生产特点，明确其中安全工作的重要性，引入规范化管理理念，明确整个管理工作的落实指标，以确保安全管理工作顺利开展，为具体工作推进提供良好基础。此外在完善管理制度的同时，也可采取绩效考核策略，合理引导和约束安全工作，追溯问题原因和追究岗位人员责任，及时加以处理，在定量化管理下监督安全管理工作的开展。
2.2加强新工艺的使用
化工企业的生产中对于能源材料的消耗量十分巨大，因如何加强能源节约和资源循环利用，对于化工企业的生产和盈利都具有重要的意义，相关管理人员应当在选择生产工艺时，注意尽可能选择能源和材料消耗较少、生产成本较低的新型生产工艺，在保证产品的质量可靠的前提下，采用最佳的能源节约生产方案，根据生产的实际需求，与工程师进行交流沟通，对现有的工艺路线进行一定程度的变更，按照规定向上报备后，将新工艺路线有效落实。
2.3检验工艺设备可靠性
化工企业的工艺设备质量，是保证企业安全生产、顺利推进生产进度的重要保障，其主要目的和意义在于能够提前预测工艺的效果，分析选型设计过程中的缺陷，从生产的源头入手，实现工艺风险的把控，优化整合工艺设备的优势和工人的技术优势，整合人力与物力资源，提高生产效率。在工艺质量的保障工作中，对设备质量的检查是重要的工作方面，企业的相关管理人员应当在设备进入工厂之前就进行严格的质量把控，使用标准的检验指标，对每个设备进行严格的检查，确保工厂使用的工艺设备都能够满足生产需求，不存在质量漏洞。确保工艺设备运行时，能够保持良好的工作状态和较高的运行可靠度，避免设备在生产过程中出现质量问题，降低生产效率。
2.4加强工艺安全技术的培训
化工企业对于工艺安全技术的分析和应用是指需要企业在管理过程中将生产相关的全部工艺技术收集起来，整合各种生产内容，进行一定的筛选分析和评价，选择最适合本次生产项目的工艺安全技术。同时，为一线工作人员开展新的工艺安全技术培训，将相关的安全信息和制度标准、操作规范以及检修方案的实施要求告知工作人员，要求其对工作方法、内容进行了解和明确，保证一线工人在工业安全技术的使用中，避免被危险物品伤害，在发现安全隐患时能及时上报，对设备的运行检修工作能够做到及时有效，使得企业能够及时发现生产中的问题，做出调整，将生产的安全性提高到最高程度。
2.5积极引入适合的工艺技术
先进的技术对于化工生产而言，能够有效提高化工生产速度，然而在实际的操作过程中，许多生产技术可能并不适合化工生产。加之先进技术的引入和对工作人员的培训所需投入的人力、物力、财力较大，对于化工企业而言，可能是一笔巨大的开销，小型化工企业或许无力承担。因此，化工企业不应当片面追求最新技术，脱离了企业的实际能力，化工企业的技术改造首先应当以提高经济效益为目标，根据企业和行业内部的综合情况，引入适宜本企业的工艺技术，在效能、效率保证的前提下，对现有工艺的功能和流程进行优化，使得企业能够以较低的成本获得更高的生产效益。企业还应当积极向国外拥有成熟技术的化工企业学习，选择代价小、见效快的技术，安排专人前往，实地学习、考察，在引入外国技术的过程中，还应当注意中国标准与国际标准的差别，选择符合我国工艺实施标准的技术进行引入，遵照国家相关法律和规定，按照流程办事，避免引入技术不合规，是新技术不能投入使用，得不偿失。
结束语：
化工企业生产中，安全事故频频发生下，会对国家、企业和人民造成严重损失，对此要强化安全管理工作，重视起化工工艺对安全生产的影响，加强管理力度，并落实到位相关责任制度、员工培训和隐患排查等工作，提升企业安全工作水平。
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