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摘要：就化学性能而言，氯碱由于自身的活跃性能，在可以大量生成氯气和氢气等重要基础资源的同时，也有较大概率产生三氯化氮这种危险物质。而且当氢气的比例在一定数值间遇到明火，就会引发爆炸，进而引起火灾。因此，氯碱化工生产中的安全防护成为不可或缺的重要环节。
关键词：氯碱化工；火灾事故；防控
1危险因素
1.1物质
氯碱工业中从原材料到成品与杂质都有一定的危险性。这些物质的性状各有特点，危险的特点也略有不同。其中电解后产生的氯气呈黄绿色，有强烈的臭味，具有较大的刺激性，有剧毒。液氮则是低温和助燃，如果在工作中无意接触到，工作人员会被冻伤。氢气虽然无毒，但是无色无味，扩散力极强，可以在不知不觉间在高中中凝聚，使工作人员窒息而亡。氯碱工业的成品氯气和氢气如果混合，氢气只要含量在4%-96%之间就具有爆炸风险，一旦遇到明火就会爆炸。最后，作为常见的杂质，三氯化氮只要体积达到5%，就会引发爆炸。
1.2管道
氯碱工业中会生产大量的气体，这些气体都是通过管道来运输。作为重要的运输枢纽，管道中的气体组成结构和比例也是引发爆照的危险因素。当管道中的氯气内掺杂了超过4%的氢气，整个管道就会产生负压，充斥其中的气体就开始具备爆炸性。此外，管道外的厂房气压同样重要，如果厂房通风效果不好，造成空气密闭。当达到一定的气压阚值，也可能引起管道内的气体爆炸。
2.3电解槽
电解槽阴阳极室的气压不平衡也会引起爆炸。通常电解槽内的气体结构和比例是处于平衡状态的。但是如果氢气被连接到电解槽内，是不会发生反应的，而氯气会和其中的烧碱液反应并溶解于其中。这样就使电解槽的阴阳极室形成不平衡压强，从而引发爆炸。
2预防氯碱化工生产过程中火灾爆炸事故的措施
2.1注意防火要求
在进行氯碱化工生产前，首先要注意做好火源的防范措施。例如在各装置构筑物之间，必须要根据生产工艺特性，按照甲级防火的要求来确定防火距离，构筑物四周必须设置消防通道与消防设施，建筑耐火等级必须达到1-2级，设置相关安全出口不能少于两个，氯气液化储槽，必须采取半露天的方式布置，厂房的建筑结构必须采用封闭式，这样才能保证发生爆炸事故时，有足够的泄压面积，还能降低房屋倒塌造成的安全风险，以此来减少事故带来的损失。除此之外要做好火源控制管理，这是非常重要的环节，必须定期分析氯气中的氢气含量，设备与管道是否存在泄露等问题，尤其是危害较大的氢气，避免与火源进行接触，例如维修用火、撞击火星等等，一定要控制好这类火源，电解槽必须有良好的绝缘性，氢气系统一个该有良好的接地，以此来消除引火源出现的可能性，从根源上做到避免火灾发生。
2.2控制空气中的氯气浓度
为了满足防火要求，必须定期对成产车间检测，查看空气中的氯气浓度，一般数值应该低于0.4%，另外要保证室内有良好的通风，并且安装可燃性气体的检测仪器，及时对各种危险气体进行检查，避免出现安全事故。大多数情况下氯气液化操作必须进行适当调整，要根据氯气中含氧量进行增加或减少，这样可以有效防止发生安全事故。在不凝氯气中的含氧量超过4%时，可以适当地加入一些干燥空气来进行稀释，这样就能有效降低氢含量。在进行液氯装罐时，应该对气瓶进行严格的检查，保证瓶内不得存在有机物、铁锈、金属粉末等；其次要留有一定的余压，且留出一定空间不能装满。管道必须伸出屋顶，并且安装消防装置、阻火器等等。有爆炸危险的生产环节，要加强通风排气，利用自然通风的方法，来减少可燃气体的聚集，从而降低安全事故。还可以采用强制通风，将泄露的气体排放，也能及时阻止气体聚集，避免火灾、爆炸发生。
2.3正确操作相关设备
一般来说在整个氯碱化工生产过程中，都会有一套相应的操作工艺标准，只要职工严格按照标准操作，就不会出现较大的安全隐患，不过在很多的化工企业中，职工错误操作、违规操作，才会引发一系列的事故。其实氯碱生产技术，从诞生以来到现在，已经获得了不小的提高，也是多年来经验和实践的累积，只要严格按照相关规定进行操作，安全风险是可控的，也就能达到一定的安全管理要求。为了能够让职工正确操作设备，必须制定相关的规章制度，生产过程中严格规范进行操作，在规程规定的范围内超过指标界限，必须立即采取相应的措施进行扭转，不能勉强维持以免出现严重的安全问题。如果发现职工违规操作，必须给予严厉的惩罚，以此来督促职工正确操作相关设备，避免人为因素导致的安全事故发生。
2.4做好设备维护工作
生产设备存在缺陷等问题，也是导致火灾事故发生的主要原因。如果能对生产设备进行控制管理，保证设备的稳定运行，职工操作规范、合理，就能降低火灾、爆炸的发生几率。如果没有明确的设备管理方法，且对职工操作管理宽松，这样就会导致存在安全风险，尤其是设备经过长时间运行，没有做到好的维护、检修工作，都是需要重视的问题。为了保证设备的稳定、安全运行，可以加强对压力容器的管理，比如液氯钢瓶、储槽、缓冲罐等等，这些设备必须要严格检查，存在问题需要及时处理，不能留下安全隐患，这也是减少、避免安全事故发生的有力保障。另外，不仅要定期对设备进行检修，还要提高检修质量以及频率，不能流于表面形式，在检修时应该严格查看设备的运行状况，排查设备是否存在安全隐患，如果存在问题必须及时停止设备运行，进行相应的维修处理，对于运行年限超过使用标准的设备，必须进行更换处理，对于不符合行业规定的设备都要及时进行取代，避免造成不必要的安全风险。
2.5提高工作人员素质
除了要制定相关的管理制度以外，还要提高职工的专业素质，保证其工作的态度与责任心，这也是降低安全风险的关键因素。必须要树立“抓安全就是做善事”的安全管理理念，让职工牢固树立安全意识，认识到安全管理工作的重要性，这样才能提高安全生产效率，保证企业的安全、稳定。为了提高职工的素质，企业必须要加强安全教育培训工作，利用安全事故案例结合多媒体设备进行展示，让职工看到化工行业火灾、爆炸灾害的严重性，也要让职工深入了解，一旦氯碱生产出现爆炸5公里内都要受到波及，甚至会造成严重的污染灾害，通过这样的方式来促使职工养成危机意识，这样职工在生产时，才能保证严格对待每一个步骤、环节。此外，还需要给职工做好安全隐患或问题的解决方法，让职工拥有处理问题的能力，在出现安全事故时，必须要用合理的方式停机撤离，根据事故的情况按照规程合理选择处理方式。如果是轻微事故可以让一人处理，如果是严重事故，必须及时进行上报。这样才能降低事故带来的损失，以此来保证氯碱化工生产企业的发展。
结束语：
总之，氯碱工业作为国民生产的基础性支柱产业，虽然在生产环节中存在较大的危险性，但是其存在是不可替代的。因此对于生产过程中可能发生的火灾事故只能尽力预防。通过研究其生产原理和危险因素进行针对性的预防还是卓有成效的。不但要规范操作、加强监管和合理规划，还要有充分的应急机制。从源头到事后都有足够的应对措施。从而全方位的保障生产安全。
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