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摘要：我国建筑工程事业的持续性发展，同时带动了相关行业领域的进一步发展。商品混凝土（砼）搅拌站作为建筑业发展链条中重要的构成部分，实现了突破性发展，对其生产期间的技术要求也逐步提升。鉴于此，本文主要阐述商品砼搅拌站技术操作质量管理，总结分析技术质控实施要点，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：搅拌站；砼（砼）；商品；技术；质量管理；
前言：
商品砼搅拌站日常运行期间，对技术层面往往有着一定质量标准和要求，倘若技术实操质量得不到保障，则必然影响到商品砼总体生产质量。因而，综合分析商品砼搅拌站技术操作质量管理，有着一定的现实意义和价值。
1、质量管理之重要性阐述
搅拌站是出产商品砼的重要场所，技术实操质量高低与否，直接关系着搅拌站所生产出商品砼产品质量。倘若缺乏对技术实操各阶段的质量把控，若某个节点有问题现象产生，则必将会影响到商品砼总体的生产质量，所造成负面影响极大[1]。对此，商品砼搅拌站技术操作质量管理，是搅拌站日常运营管理核心内容，需广大管理者和技术员均能够予以高度重视起来。
2、技术质量层面管理要点
2.1 前期管理
1）在选址方面
商品砼搅拌站应当结合施工现场具体位置、材料供应场地等予以妥善确定下来，合理设计搅拌站；选定的搅拌机务必要满足使用寿命和性能层面要求。
2）在材料方面
一是，做好超细粉末的管理。在一定程度上，超细粉末是商品砼搅拌站原材料管理环节之一，也是最容易出现技术质量管理问题的环节。商品砼搅拌站内的超细粉末，包括着超细粉、粉煤灰及水泥等。这些超细粉末若在进料期间出现了错误情况，就很可能导致质量问题的出现，不仅会影响商品砼搅拌站技术实操有效实施，更会对技术实操质量产生不利的影响。那么，这就需要商品砼搅拌站原材料管理人员，能够切实地认识到超细粉末管理的重要性，在开展超细粉末管理工作过程中，在筒仓外部做出明确的标识，包括超细粉末原材料的名称、规格、品种、产地等，除筒仓标识外，在筒仓进料口予以同样的标识。同时，还需安排专门的管理人员，实施严格的进料管理，在超细粉末原材料入仓库时，收料人员及供给人员必须在双方核对、确认签字后打开筒仓，以防止超细粉末在进料期间出现错误情况；还需将所有的超细粉末原材料筒仓进行顺序编号，管理人员要多审核确认配料称上的仓号，对原材料仓储情况予以实时把控，依据编号来合理设置筒仓的分布；二是，做好外加剂的管理。在商品砼搅拌站原材料当中，最为常见的一类外加剂包含着抗冻剂、脱模剂、减水剂、缓凝剂等。应对仓库内粉体袋装的外加剂予以整齐的放置，利用标志牌来对外加剂的名称、产地、规格、进货日期、品种等予以表明。同时，还需按照不同的外加剂厂家逐一分类标识后再进行仓储，以保障商品砼搅拌站原材料管理中的外加剂不会出现混淆等类似问题，切实地提升商品砼搅拌站原材料管理水准[2]；三是，做好砂石管理。对于商品砼搅拌站的砂石，应当设有独立的原料仓。依据砂石不同的规格予以分仓放置，对其进行正确的标识。对砂石的原材料仓库予以统一的编号管理，并详细绘制整个砂石原材料场区域分布图，再汇总整理砂石的相关管理资料及信息，通知铲车的上料员、主控制室、试验室等，配合相关工作人员将配料称上仓号予以确定。
3）把控好工艺流程
砼搅拌站技术控制流程，主要是把砼所有物料，依据相关的配比称量，输送到搅拌站中。
对于砼搅拌站控制流程设计，是需要动态化称量系统的配合，来处理好配料的时变性与非线性问题。同时，杜绝超差情况的发生，通过该控制系统，能够进一步规范化配料的速度与精度，对砼实际的性能进行合理维护。对于总体的砼搅拌站控制系统设计，应当着重对配料精度需求的周全考虑。在砼搅拌站进行配料时，会对砼搅拌站控制系统设计产生影响的主要是空中的落差与冲击力。如搅拌站内的计量装置系统；混凝土的相关配料（矿粉、粉煤灰、水泥）；空中的落差因素；在接受到控制系统的相关指令后，当配料的配比例达到规定的设计值，砼搅拌站控制系统就会向计量装置发送出关闭的指令。而此时，称斗与出料口之间，就会出现一些残留的物料。这些物料都不会被记录到计量装置系统统计内，这些部分都归属与空中落差范围。因而，在砼搅拌站控制系统中，应当运用模糊性的控制+PID计算法，对砼搅拌站的控制系统实际运行环境进行合理的优化。
2.2 过程管理
1）配料控制
商品砼搅拌站内部的配料系统与冷却系统，在实际的运行过程中，有一部分是混合于一起的。在技术控制实践中，需先对其相关的输入及输出量进行清零复位，配料现场所有的现场设备与执行机构，都必须先停止运行，做好新一轮的配料控制流程准备；其次，对于下放到称斗内的骨料量，如砂、小石子、中石子、大石子。应当以实际的重量反馈为依据，利用+PID的控制算法对于每个仓底部的三个开度不同的气缸门进行计算控制；再者，当任何一类骨料称量结束后，通过称斗气缸门进行下放时，应当适当的起到斜皮带机与水平的皮带机运行。在所有的骨料都称重完毕后，传送带应当延迟至6s以后，再将所有的骨料输送到集料斗中；最后，在传送带进行6s延迟后，应当立即停止斜皮带与水平皮带机的运行，将集料斗打开，将混合骨料下放至搅拌机汇总，启动搅拌机进行机械化搅拌。而在放料的过程中，应当先将骨料放置在内，再进行其他物料的放置。从而有效的避免物料搅拌会出现不够均匀的情况；同时，在骨料下放后，应当延迟7S。把水、外加剂、粉料等称斗打开，将水、外加剂、粉料都放置与搅拌机内。在达到所设定的搅拌时间后，应当及时停止一切物料的搅拌。对于循环性的次数进行加1记录，并与所设定的初始次数进行比对，若次数相同，且完成了一个配料的生产周期。则可以及时的恢复到最初设定状态，开始下一轮的物料搅拌。
2）拌和控制
砼拌和是其中较为重要的搅拌站技术实操环节。在一定程度上，该施工环节将直接影响着商品砼总体生产质量。那么，为了防止砼的拌和出现质量问题，就需要在进行对砼正式拌和前，先进行试拌工作。通常情况下，就是相关的砼拌和施工人员依照相关的施工要求与砼拌和的比例，对砼施工材料进行试拌。在试拌后，进行抽样检验，看砼的配比是否符合相关的施工要求，是否存在着质量问题。那么，若没有查找到相应的质量问题，就可以进行正式的砼拌和施工操作。同时，这过程中，要实时的分析其骨料的含水量与拌和的物离折实际情况。
2.3 后期管理
商品砼制备完成后，需对每个批次生产产品实施抽样检验，若发现有质量或性能不佳问题存在，务必责令其予以妥善处理后再实施检验，确保合格后才可投放使用，以保证商品砼搅拌站整体的技术实操质量和效果得到提升。
3、结语
从总体上来说，商品砼搅拌站开展技术实操质量管理实践工作中，务必要注重前期、过程及后期这三个节点的质控，从选址、材料、配料、冷却处理、拌和、验收各层面入手加以把控，如此才可保证商品砼搅拌站技术实操质量。
参考文献：
[1]陈文彬. 浅谈预拌商品混凝土质量控制的几个关键要点[J]. 商品混凝土，2018，10（0Z1）：114-116.
[2]郭耀鹏. 商品混凝土搅拌站生产过程质量控制分析[J]. 视界观，2019，20（014）：111-112.
[3]胡立刚. 商品混凝土搅拌站生产质量控制对策[J]. 住宅与房地产，2019，37（015）：284-285.