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焊接工艺的质量分析和质量控制杨志永

发表时间：2020/12/31 来源：《基层建设》2020年第24期作者：杨志永

[导读] 摘要：焊接工艺是设备生产及安装过程中非常重要的一项技术，焊接工艺的质量对设备及系统的运行效果具有决定性作用。

        金昌水泥（集团）有限责任公司新型干法水泥二厂甘肃省金昌市 737100
        摘要：焊接工艺是设备生产及安装过程中非常重要的一项技术，焊接工艺的质量对设备及系统的运行效果具有决定性作用。只有深入了解焊接工艺具体实施过程中的特点及种类，合理控制焊接阶段的细节质量，才能更好地提升设备质量。以压力管道的安装焊接工艺为例，需要高度重视管道的定位、对接，还需要保证焊接工艺的实施环境合理。本文将对压力管道焊接工艺进行详细分析，并对焊接工艺的质量控制措施进行深入探析，避免焊接过程出现任何的风险，促进设备性能的充分发挥，为焊接人员提供有力的参考。
        关键词：焊接工艺；质量分析；质量控制
        引言
        焊接工艺根据性质的不同分为多种类型，每种类型都需要高度重视焊接的质量，合理控制焊接工艺的细节施工，才能避免一些事故的发生，也为焊接设备后续的正常使用奠定基础。下面将对压力管道焊接工艺的质量分析以及质量控制相关的内容进行仔细研究，尽量避免焊接工艺出现质量问题，实现压力管道各项性能的正常发挥。
        1、压力管道焊接工艺的质量分析
        1.1焊接连接处的定位、接头工艺
        压力管道在进行焊接的过程中，最关键的就是进行焊接的定位和接头工作，实现接头部位的质量提升，避免接头部位出现质量问题。管道接头部位焊接的时候，需要实施倒钝及坡口的操作，并实施定位，促进钝边和坡口的有效对应，实现压力管道焊接部位准确性的提升。
        1.2打底层焊接工艺
        压力管道焊接工艺在具体实施之前，还需要做好周围环境的清洁工作，促进打底层焊接工艺的有效落实，可以对管道进行长弧预热，在预热的过程中应该注重对打底层的观察，出现铁水珠的时候，尽量压低电弧，并适当摆动焊接，焊接完成后进行熄火操作，在第二次起弧的时候，应该注重坡口位置的瞄准，并将焊条抬起，避免压力管道焊接槽内发生凹陷，促进整个打底层焊接工艺的高质量实施。
        1.3填充层焊接工艺
        压力管道填充程焊接工艺在具体实施的过程中，需要高度维持平整度，焊接的速度应该保持中间速度高于两侧速度，促进焊接工艺的稳定性的提升，在坡口焊接时还应该尽量避免出现焊渣，影响填充层的整洁。需要注意的是，填充层的焊接施工应该尽量保持焊条的匀速摆动，电弧幅度不能太大或是太小，维持熔池温度，避免焊接过程中出现气泡或是焊渣，实现焊接质量的有效提升。
        1.4焊接工艺的质量检验
        压力管道焊接施工过程中，需要及时进行质量检验，检验合格后再进行下个阶段的焊接工作，确保压力管道的焊接工艺质量的提升。压力管道焊接工艺的检测工作还离不开防腐处理，确保压力管道焊接部位的严密性，避免后续的使用出现任何问题，焊接工艺的检验工作对压力管道整体应用价值的提升具有重要意义。
        2、焊接工艺的质量控制措施
        2.1做好焊接的准备工作
        焊接工艺的准备工作根据性质的不同分为两类，一是机械加工与坡口清理。在焊接工作前需要根据实际情况对机械加工、制备坡口、氧乙炔以及等离子加工方式进行合理选择。当完成坡口加工后，则需要及时地清理干净表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并确保其干净与整洁，防止不干净的坡口对接头造成的不利。通常情况下，坡口与两侧母材清除范围应该在20mm 及以上，同时对于凸凹不平地方应该进行打磨平整，以提高压力管道焊接质量。二是焊接定位，对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组对施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。

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除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管壁的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10%内，且不得大于2mm，若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。
        2.2科学选择焊接材料
        焊接工艺的质量控制工作离不开焊接材料的管理，焊接材料的种类和数量较多，相关的材料管理部门需要针对材料的具体应用情况进行系统化管理机制的创建，确保焊接材料符合压力管道的施工需求，还要符合国家相关的材料质量规定。在具体进行焊接操作的时候，焊接人员需要提前核对焊接材料的种类、数量、规格等，避免焊接操作失误现象的发生，焊接材料表面还需要做好一定的清洁工作，不能粘有影响焊接操作的杂质或是锈渍等，压力管道施工现场的管理人员需要实施详细地检查，发现材料问题及时指出并解决，保证焊接材料的质量，实现焊接工艺的高效实施。压力管道焊接技术在具体实施的过程中，主要用到的材料是焊接材料和压力管道的各项配件，在具体焊接之前，进行各项管件及焊接材料的位置确定，然后实施焊接，焊接材料在选择的过程中，应该以压力管道所承载的物质合理配置，避免焊接材料与承载物之间发生反应，造成安全事故的发生；相关的焊接人员还应该在焊接前实施管道内部杂物的清理，从多个方面实现焊接效果的提升。
        2.3合理评价焊接工艺
        在进行压力管道焊接环节中，应该合理选择管道的材质和接头的形式。如果压力管道的材质不合适，那么焊接工艺则不能满足焊接的要求。焊接人员应该结合现场施工的标准和施工图纸，完善施工技术的交底工作。在焊接的各个环节中，热处理工作应该非常完善，确保焊接接头无损检测合格。为了切实提升焊缝的质量，同一部位的返修次数应该得到合理的控制，及时的找出焊接的缺陷，从而及时返修。焊缝同一部位的返修次数应该控制在两次以内，及时找出缺陷的因素。如果焊缝经过三次以上的返修，焊接人员要及时分析原因。如果焊缝在热处理后返修，那么应该要完善补焊工作。做好焊缝的外观检查工作，在进行表面质量检查环节中，应该完善耐压试验，焊缝的表面应该规范硬度设计，防止在焊接后焊缝处刹那声裂纹、气孔等。在完成了外观检查后，应该进行焊缝的内部质量检查，对检测的比例合理控制。在进行质量抽检环节中，应该按照相应的比例进行分析，确保每个焊口都可以得到部分质量检测，将焊口的编号记录下来。在完善了无损检查后，施工单位要对管线、焊口位置等进行集中总结。在压力管道的单线图上进行返修部位的分析，要先进性热处理，再返修。
        2.4实施焊接细节部位的检查
        焊接工艺在具体实施过程中，需要高度重视焊缝内部质量和外部质量两方面的检查。在实施焊缝内部的质量管理工作的时候，需要对管道的规格、型号等进行核对，并检查焊缝、管道连接部位等细节部位，做好详细的记录，有效保证整体质量的提升；在实施焊接外部质量检查的时候，应该注重安装过程管道外表面的平整度，保证外表层的质量的同时尽量提升压力管道的外观美感度，促进焊接工艺的高质量进行。
        结语
        综上所述，是本人对压力管道焊接工艺及其质量控制相关内容的探析，焊接工艺的种类众多，只有根据焊接工艺实施过程中存在的隐患实施对应的解决措施，并在不同的阶段合理控制焊接质量，做好焊接操作的准备工作，注重焊接工艺的评价、细节部位的检查等，才能逐渐实现焊接工艺质量管理工作的优化，促进焊接事业的持续发展。
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