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机械设备管理中机械修理维护的意义分析杨勇军

发表时间：2020/12/31 来源：《基层建设》2020年第24期作者：杨勇军

[导读] 摘要：机械设备管理中的机械修理维修在工业的生产和发展过程中起到重要作用，只有保障机械设备的正常运转，才可有效提高工业生产效率，进而促进我国经济的长期稳定发展。

        四川宜宾普拉斯包装材料有限公司
        摘要：机械设备管理中的机械修理维修在工业的生产和发展过程中起到重要作用，只有保障机械设备的正常运转，才可有效提高工业生产效率，进而促进我国经济的长期稳定发展。本文将对机械设备管理中的机械修理维护的意义作出具体分析，希望可以在一定程度上促进管理人员加大对机械设备的维修管理力度，为工业的可持续发展作出贡献。
        关键词：机械设备管理；机械修理维护；意义
        机械设备的正常运转是保障工业生产发展的重要前提。绝大多数工业制造企业都会采用先进的生产设备，来保证经济利益最大化。这就需要管理人员加大对机械修理养护的投入力度，不仅可以保证设备的正常运转，提高企业的生产效率，在一定程度上也为工作人员提供一个相对安全的操作环境，减少因设备失误带来的安全事故。
        一、机械设备管理中机械修理维护的重要意义
        （一）是机械设备正常运行的重要前提
        随着我国经济实力与科学技术的不断进步，我国的工业企业大多采用高精密的制造机械，这种机械设备在工作过程中都大多具有一定危险性，这种危险性影响的范围十分广泛，不仅可对工作人员造成一定的安全隐患，同时也会因为仪器故障，造成整个生产线的停工，对企业带来无法估量的经济损失，更为严重的是，有些仪器会因为故障对环境造成不可修复的伤害，直接威胁到操作人员与周边群众的生命安全。所以无论从哪个角度来讲，对机械设备进行维修养护具有十分重要的经济意义与社会意义，只有特别重视对机械设备的修理维护，才可有效确保工业生产的顺利进行。
        （二）提高工业生产效率
        我国的工业制造业种类十分广泛，所拥有的工业机械设备也各具特色，以食品加工业为例，食品加工业需要多个加工车间、多条生产线共同完成。在加工过程中，一旦某一环节设备出现故障，就会造成整条生产线停产，这会极大的降低企业的生产效率。如此看来，加强对机械设备的修理维护工作，不仅可以为工作人员提供一个较为安全的工作环境，同时对提高整个企业的生产效率，也具有一定积极意义
        相关领导要落实对机械设备维修养护的管理制度，聘请专业人才对设备进行定期维护检查，在设备出现突发故障时，也可第一时间组织人手找出故障原因，坚定时间就是金钱的企业理念，用最少时间解决故障，恢复设备正常运行，将企业损失控制在最低程度，高效的完成企业的生产任务。
        （三）保障设备的使用性能
        对机械设备进行维修与养护，可以有效降低设备的磨损与折旧，保障设备一直处于高性能使用状态，延长设备的报废周期。在机械设备投入使用后，设备会因为磨损老化丧失部分功能，这就需要专业的护理维修人员，对机械设备进行定期养护，最大程度恢复设备的使用性能，同时专业的修理人员也会在修理过程中，对设备内部结构进行优化升级处理，使设备以更加优良的使用性能投入到企业的生产过程。由此可见，对机械设备的维修养护工作不仅可以保障设备长时间高性能工作，也可在一定程度上提高设备性能，为企业带来更大的经济利益。

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        （四）加快技术的更新换代
        科技就是第一生产力，由于科学技术的高速发展，机械设备大多具有智能化与自动化的使用性能，极大的提高了企业的经济利益，但是这对机械维修工作也带来了更为严峻的挑战。针对这些高精密机械设备，维修人员必须具备极高的专业素质，并积极要求进步，紧跟科技的发展步伐，以过硬的技术为设备的正常运转保驾护航。在工业企业的生产发展过程中，工作人员会对某些故障一筹莫展、毫无头绪，这会在一定程度上刺激技术人员在维修故障过程中，对设备进行改良与创新，采用新的修理技术与修理手段，不断提高设备的使用性能，降低设备故障率，实现技术的不断飞跃。
        二、机械设备修理维护的具体措施
        （一）精准定位故障原因
        当机械设备出现故障时，要第一时间关闭相关生产线，降低设备故障的影响范围，同时也要第一时间保障工作人员的人身安全。相关维修技术人员要第一时间对故障原因进行定位，切记不要盲目对机械设备进行分拆，以免对设备造成不可逆的损伤，而是应该通过设备的运行原理，制定详细的设备修理方案，有计划的对设备进行检修。
        例如，在某工业企业中一次液压传送机出现故障，维修人员在初步检查后判断是因为压力不足而造成的，在进行增压处理后，传送机仍不能进行正常工作。这就是因为没有找对根本的故障原因，此次故障的原因是因为油封损坏，维修人员盲目调整液压，对液压元件造成了一定程度的损害，加大了设备故障的严重程度[1]。由此可知，维修人员需要根据自身经验与丰富的理论知识准确找到故障原因，是保证工业生产快速恢复生产的关键前提。
        （二）确保更换零件的统一性
        通过查阅大量资料可知，工业机械设备故障的主要原因大多集中在零件老化与磨损上，在对零件进行替换时，一定要保证更换零件的统一性，确保采用同一厂家、同一型号、同一规格的同款零件。但是由于市场管理存在一定漏洞，很多零件让采购人员也不能具体区分李鬼与李逵，它们的外形与尺寸几乎一致，但是在使用性能与质量上却大相径庭[2]。这就需要维修人员以敏锐的视觉，选用正确零件，最大程度避免因零件不符而造成更为严重的设备故障，为企业带来更大的经济损失。
        （三）对机械设备进行定期检查与维护
        相关管理人员一定要制定一套完善的机械设备检查与维护制度，要在实际的生产过程中防患于未然，加强对机械设备的日常检查，及时发现故障隐患，并采取有效措施妥善解决，工作人员要详细记录在维修过程中发现的设备问题，为其他设备人员提供详细的设备信息，以便于在设备发生故障时，可以采用最短时间定位故障原因。在设备停止运行时，工作人员也要及时对那些老化、磨损严重的零件进行更换，并对设备内部进行定时清洁，最大程度降低设备磨损。
        综上所述，机械设备管理中的设备修理与维护是保证工业企业正常生产与发展的关键前提，对促进我国工业不断朝向综合化、智能化、自动化、现代化方向发展有着极为重要的现实意义。技术人员一定要在日常的维修养护过程中，加强对设备的维修养护意识，及时发现设备的安全隐患，及时更换磨损零件，确保生产设备一直处于高性能的使用状态，从而不断推动我国的经济发展，为促进工业企业实现精细化、安全化生产做出最大贡献。
        参考文献：
        [1]陈林新.机械设备管理中机械修理维护的意义分析[J].数字通信世界，2020（02）：283-284.
        [2]孙玲.机械设备管理中机械修理维护的意义分析[J].科技与创新，2018（04）：102-103.