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基于质量链的烟用材料质量管控方法研究

发表时间：2020/12/31 来源：《基层建设》2020年第24期作者：李孝迁1 李华廷2 黄岱刚3

[导读] 摘要：卷烟材料是卷烟产品的重要构成部分，卷烟材料质量与卷烟质量密切关联且在加工工艺、设备条件不变时成正相关关系。

        山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂山东滕州 277599
        摘要：卷烟材料是卷烟产品的重要构成部分，卷烟材料质量与卷烟质量密切关联且在加工工艺、设备条件不变时成正相关关系。本文主要从质量链角度总结烟用材料质量管控前移的管理现状和存在主要问题，依据问题提出解决措施并探索基于质量链管控的烟用材料质量管控前移方法，以便更好的为卷烟生产服务。
        关键词：烟用材料质量管控质量链
        引言：烟用材料的供应保障能力是卷烟工厂核心制造力的关键支撑，其质量稳定性、已执行及上机适用性不仅对卷烟产品的外观质量和感官质量产生直接影响，影响到消费者对品牌的美誉度，而且对产品的质量安全及其中沿，同时对卷烟生产的成本、效率和效益也有很大的影响。本文探讨烟用材料质量链管控方法，探索在供应链环节对烟用材料的质量一致性、稳定性和上机适用性的管控模式，加强对烟用材料供应质量管理能力具有重要意义。
        1.质量链管理基本理论
        质量链管理的核心是对关键节点的识别和控制，实现各节点的协调、实现增值高效的管理。
        1.1质量链
        组织群共同参与实现的质量过程集合体，是质量流以及信息流、价值流运行的载体。
        1.2链节点
        在质量链中，有多个组织、多种要素协同实现的质量过程或者活动，或在特定时段内完成的事件。对关键质量特性有决定性影响的链节点，即质量链的瓶颈、薄弱环节，则为关键链节点。质量链管理的实质是对关键链节点的选择和控制。
        1.3连接图
        由于描述多组织、多要素的链节点的结构图，链节图由质量过程、相关组织及其职能等要素构成，是表达和分析关键链节点的工具。
        1.4质量链管理
        研究多组织、多要素、特定时段的质量链运行规律；通过控制关键链节点，实现有效管控的管理方法。
        2.烟用材料质量链管控的意义
        2.1行业卷烟生产质量安全的需求
        国家局提出“努力实现质量安全检验检测工作‘从结果控制向源头控制和过程控制的转变’，健全卷烟产品质量安全监管和信息反馈机制的要求，卷烟工业企业必须建立一套适合自己的‘供应链的质量预防体系’，将质量管控的环节向供应商制造端 ‘ 前移’，通过强化供应链各环节的质量监控机制，逐步构建整个供应链的相关业务领域协同”，既指出了当前烟用材料供应质量存在的普遍性不足，也指出了解决问题的方向。
        2.2消费者的消费需求
        过去卷烟工厂致力于制造力的提升，现如今市场竞争激烈，消费者对产品安全和加工质量要求更加严苛，而烟草行业对烟用材料的质量管控也越来越严，这些都对质量链管理提出了新的要求。
        2.3柔性化生产的需要
        当前卷烟产品的市场竞争日趋激烈，由于生产计划的不确定性等因素影响，对生产的柔性化水平要求越来越高；相应地，对材料供应的柔性化和质量提出了更高的挑战。需要更加有效的控制烟用材料库存质量、降低材料报废风险，提高快速响应能力。
        3.烟用材料质量链管理现状分析
        目前，国内大多数卷烟工业企业对烟用材料的质量控制，主要依靠入库前检验及生产过程使用质量的监控，这种传统的质量控制模式存在如下的问题：
        3.1重复检验、增加了不增值环节的成本。

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通常情况下，供应商在产品发货前的出厂检验与卷烟制造企业的进货检验，在许多检测项目上存在重复，检验环节人力配置成本高和检测费用高，检验时间长，这同时意味着采购周期长，供应链的敏捷性不强，材料库存量高，资金成本大。对卷烟工厂生产运行效率和成本造成显著的影响。
        3.2进货检验检出不合格材料的概率较低。卷烟工业企业在材料进货过程的抽样检验中，由于受到某些材料形态特性的制约（如接装纸等卷盘类），很多不合格材料很难在抽检中被发现，因此，检出率一直偏低。但是，这些材料在质量链的源头——生产企业则更容易被检出并及时控制，所以，加强源头的检验和过程的质量控制，才是真正实现质量链体系下的质量预防。
        3.3烟用材料的上机适用性问题。随着行业对卷烟环保指标的重视、高速卷制包装设备的使用、以及生产运行管理水平的不断提升，卷接包生产过程由于卷烟材辅料种类繁多（17种）、供应厂商多，不同品牌所设计的卷接、包装、成型等辅料厂家多达几十家，许多卷烟辅料的现有检验标准已经不能很好体现辅料的设备性能，如小盒商标纸进货检验标准只有定量、挺度、外形尺寸、图文、色差、以及安全性指标等检验标准。
        因此，进货检验全部合格的烟用材料，投入生产后，却常出现因材料上机不适应而需进行设备适应性调整的情况，给生产过程产品质量控制及设备效率都造成较大影响。
        4.烟用材料质量链管控方法
        4.1全面实施资质认证采购管理办法
        供应方的资质能力将直接影响卷烟材料的质量，全面推行资质认证管理办法，供需双方通过互动发展、资源共享、建立企业联盟，不断提高卷烟材料质量和供应保障能力，引领和提升了供方企业的质量管理水平。
        4.2互联互通实现质量链知识共享
        供需方合作研发和共同确定产品质量标准，定期进行技术交开设讲座，进行新技术新专题培训等，在烟用材料重要原料变更时进行相互交流和技术指标的及时沟通验证。
        4.3强化质量预控管理过程
        在符合材料技术标准、检测标准的前提下，从满足用户需求和追求卓越质量的角度，对主要材料质量指标、关键质量特性值设立严于采购标准的奋斗指标。年初根据实际情况确定年度内控指标目标值，中途过程跟踪和动态分析，并与供应方及时沟通，组织相关供应方进行质量改进。组织世界质量链关键节点，沟通供方识别材料制造过程质量控制关键点，提前谋划管控措施，编制并固化成为相关管控手册。
        4.4实施卷烟材料原辅料集中采购
        为加强材料上游供应方的质量控制，尽量进行主要烟用材料的集中采购，既可以从源头上控制材料质量，还可以通过集中规模采购有效降低采购成本。集中采购的同时明确对原纸、加工工艺相关标准，并通过建立原材料供应基地、实施集中规模采购，从源头上保证烟用材料的质量。
        4.5快速反应，强化质量管控风险
        建立并固化材料快速响应机制。一方面组织业务人员及时、主动采集烟用材料质量信息，并对材料质量缺陷进行分析研究，协助相关部门解决和改进质量问题。另一方面，要求材料供应方需定期到卷烟生产企业了解材料质量情况，畅通反馈渠道，及时改进提升。
        5.结束语
        基于质量链的烟用材料质量管控办法，有利于对质量管理内外环节、各个流程的关键质量节点的管理和控制，能够从源头进行选择和控制质量，有效实现对烟用材料的质量一致性、稳定性和上机适用性的有效管控。
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