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探讨化工工艺管道安装中焊接气孔的防止方式

发表时间：2020/12/31 来源：《基层建设》2020年第24期作者：陈刚涛

[导读] 摘要：本文分析了化工工艺管道安装中气孔焊接的主要影响因素，并且提出了化工工艺管道中焊接气孔的防止和优化方法。

        中国化学工程第十六建设有限公司湖北省宜昌市 443000
        摘要：本文分析了化工工艺管道安装中气孔焊接的主要影响因素，并且提出了化工工艺管道中焊接气孔的防止和优化方法。
        关键词：化工管道；焊接；气孔；优化措施
        引言：化工行业的迅速发展，其生产质量和安装工艺也受到了社会大众的重视与关注。在化工生产和焊接工艺中，由于其工作环节存在着一定的危险性，会产生各种易燃易爆、有毒有害等物质，如果不及时做好预防措施，将会造成无法挽回的经济和人身伤害损失。同时，在焊接工艺中，由于气孔形成的原因方方面面，如果不采取措施加以严格控制，过多的焊接气孔将会直接导致各种液体或气体的泄漏，最终发生严重的安全事故。因此，不断分析焊接气孔出现的主要原因，并采取针对性的解决措施，有利于促进管道安装质量的进一步提升。
        1、化工工艺管道安装中气孔焊接的主要影响因素
        1.1焊接位置和环境方面
        在化工工艺管道安装过程中，产生焊接气孔的主要原因来源于焊接环境。一旦周边环境湿度的影响，亦或是施工环境灰尘较大，都极易出现气孔的问题。其次，一般情况下，气孔的出现与焊接位置存在紧密相连的关系，气孔的产生时气体没有及时排出而导致的。在水平焊接过程中，通常产生的气体上浮并及时排出，则气孔产生的几率则小。而在横焊过程中，由于焊接位置存在着钢材，气体则排出速度较慢，而导致焊缝上部位置的气孔较多。此外，如果选择了仰焊方式，气体也很难排出，将导致大量的气孔产生。
        1.2母材选择方面
        在化工管道工艺施工过程中，原材料的质量是保障施工质量的重要基础。钢材作为管道焊接的主要母材，母材中的含碳量是气孔出现的主要原因。其母材的含碳量越高，则产生的气孔就会越多。同时，母材中除了含碳外，还或多或少存在着锰和硅，也会产生一些气孔，其脱氧元素越多，气孔则越少[1]。其次，含硫量高的母材也会由于二氧化硫的流出而直接产生气孔。最终受外界的各种影响，母材表面还会产生水分、油渍以及锈迹的问题，从而进一步的导致钢材和焊丝接触不良而导致气孔的增多。
        1.3焊丝焊条药皮方面
        在化工管道安装时使用手工氩弧进行焊接时，不管碰到哪种母材，焊丝中原有的成分都会导致焊接位置产生气孔。因此，焊丝要选择经过脱氧处理的，这样才能降低气孔产生几率。其次，焊条药皮也会导致气孔的产生，焊条药皮所包含的成分也会直接将气孔内部的成分改变，尽管药皮焊条的种类多样化，但在焊接过后残留在气孔内的气体，大部分都是氢气。这些氢气都是来源于焊条药皮自身存在的有机物，一部分还来源于结晶水，和药皮受潮存在着一定的关系[2]。
        2、化工工艺管道中焊接气孔的防止和优化方法
        2.1母材和焊条的合理选择
        在化工工艺管道焊接过程中，母材、焊丝以及焊条都是所需的主要材料。

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根据上文分析的气孔出现的原因主要是由于一氧化碳气体没有及时溢出导致的，而其中母材的成分也产生着一定程度的影响和作用。因此，在母材的选择上，我们首先应该进行合理的选择，加强母材质量的控制，了解母材的成分比例，选择符合安装要求的母材。其次，加强母材的管理，及时对母材上的油渍、水分进行清理，确保母材表面的干净度。此外，对于焊丝和焊条的选择，也需要慎重，不同的材质和管材之间的结合都会产生不同的反应，导致气孔的出现。所以，应该选择低碳的焊丝，并做好保管和维护工作，将其放置在不易受潮和生锈的地方，一旦发现焊丝生锈，应该及时做好技术处理，利用清洁剂清洗，这样才能确保焊丝焊接充分，降低气孔产生几率。
        2.2为管道焊接提供优质的工作环境
        在管道安装焊接中，其焊接环境是重要的影响因素之一。为了更好的达到焊接要求和条件，降低气孔产生几率，应该对焊接环境进行有效的管理。一方面，主要将环境温湿度问题考虑进去，在实际操作中，一般现场施工都是露天环境操作，为了避免因恶劣天气造成不良影响，可以在施工现场搭设雨棚或是遮阳棚，这样能够控制外界的温湿度[3]。另一方面，在夏季，在环境温度过高时，可以采取降温措施，确保施工现场环境温度适宜，避免气孔产生。此外，焊机作为主要的设备，为了确保焊接工作顺利进行，其焊接质量和工作状态直接影响着焊接气孔的多少。因此，在日常施工中，要加强对焊接的管理和维护，在使用前要检测各个部件是否完好无损，发现问题要及时处理，避免因设备问题而增加气孔产生率。
        2.3加强现场施工管理，提升焊接质量
        在化工工艺管道安装和焊接工艺中，为了确保焊接质量，防止气孔产生。应该加强现场施工操作管理，严格规范员工的操作行为。通过建立并完善各种管理制度，去约束他们的操作行为，并明确责任范围，将焊接质量和操作人员的利益进行挂钩，通过绩效考核，去切实增强操作人员的责任意识，让每个人都对焊接质量引起强烈的重视，并创造出人人都为提升焊接质量而去奋斗和努力的良好工作氛围。其次，严格控制原材料和设备的发放与验收，确保质量符合要求的材料和设备才允许进入场地。最后，提升对现场施工环境管控力度，在条件允许的情况下，选用更加先进专业化的焊接设备，为降低气孔产生几率、提升焊接质量奠定技术保障[4]。
        结束语：总而言之，在化工管道安装和焊接过程中，一定要对气孔的产生及原因引起足够的重视。并通过采取各种措施去提升焊接质量，降低气孔产生几率，为人员的安全提供一份保障。同时，加强现场施工管理，选择符合质量要求的母材和设备，且为管道的焊接提供良好的工作环境，这样才能避免气孔的产生。最为关键的是建立并完善相应的现场管理制度，将其落实到每个安装焊接工作环节中，提前做好施工准备，控制好焊接施工进度和质量，提升焊接人员的专业素养，这样可以进一步的确保化工管道焊接效率和质量的提升，为我国化工行业的长远发展做出贡献。
        参考文献：
        [1]姬健男.化工工艺管道安装中焊接气孔的防止方式研析[J].智能城市，2019，5（06）：182-183.
        [2]王力新.石油化工工艺管道施工应注意的问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（04）：209-210.
        [3]王东方.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].中国石油石化，2017（10）：8-9.
        [4]王俊.煤化工工艺管道焊接质量管理与控制[J].化工管理，2017（22）：28-30.