施联伟
黑龙江省牡丹江垦区青山建筑有限责任公司 黑龙江鸡西 158418
摘要：铝模板施工技术是现代化城市建设的高层建筑工程施工中值得广泛推广应用的施工工艺，采用该技术可以有效提升施工质量控制效果，推动施工水平的现代化。通过总结大量工程实践经验，铝模板施工技术普遍应用，有利于促进施工企业不断提升建筑工程建设水平，有效解决高层建筑施工中存在的问题，从而促进铝模板施工技术的不断优化和创新。
关键词：铝模板施工技术；高层建筑工程；应用
1铝合金模板的应用优势
1.1施工质量及标准化程度高
与传统钢模板、木模板相比，铝合金模板具有强度高、板幅面大、质量轻、拼缝少等优势，在高层建筑施工中，为混凝土质量控制提供了有力保障，避免各类施工质量问题的出现。使用铝合金模板所浇筑混凝土表面结构具有极高的平整度与光滑性，且多数混凝土表面质量与清水混凝土表面效果相似。同时，铝合金模板具有明确的技术标准体系，企业可根据高层建筑施工图纸，配置相应规格型号与尺寸标准的铝合金标准板与非标准板，根据施工需求，快速拼装形成不同造型结构与尺寸的铝合金模板，推动高层建筑模板工程的标准化发展进程。
1.2造价低
虽然从短期经济效益层面来看，企业需要投入一定的经济成本用于采购各型号铝合金模板，但从高层建筑工程总体建设阶段来看，铝合金模板的附加使用成本基本为零，而传统的木模板、钢模板却需要持续投入使用成本。因此，铝合金模板具有良好的经济效益，总体使用成本远低于木模板和钢模板。同时，铝合金模板在高层建筑施工乃至建筑行业中得到广泛应用，已实现规模化生产，且生产工艺、冶炼方法不断得到改进。在未来一段时间内，铝合金模板的制造成本仍将保持稳定的下降趋势。
1.3结构稳定与节能环保
铝合金模板自重轻，且具有良好的受力条件，因此在高层建筑施工中，铝合金模板并不会因受力因素影响而出现扭曲变形问题，在实际使用过程中有着优异的结构稳定性。此外，在传统模板工程中，受到工艺、模板材质等因素影响，会产生一定数量的建筑固体废弃物，且部分固体废弃物具有污染性与毒性。而铝合金模板具有较高的再生利用价值，残片回收率超过50%，且铝合金模板系统中的全部配件均可重复使用。在高层建筑模板工程竣工阶段，铝合金模板破损后仍可重复利用或回收再生铝合金模板产品残片。因此，使用铝合金模板可保证施工场地环境整洁、无任何建筑垃圾。
1.4工期短
铝合金模板的安装与拆卸工序流程极为简便，按照施工图纸快速拼接组装即可，有效缩短工程施工工期。此外，铝合金模板在安装超过36h后即可根据施工情况进行拆除，且模板安装与拆除作业在多级移动作业平台上开展，操作平台及配套机械设备将替代人工开展部分模板拆卸作业，模板安装与拆卸效率高。
2高层建筑施工中铝模板施工技术现状
2.1铝模板循环利用
铝模板可以循环利用300次，和传统的模板施工方式对比，经济和技术方面都占有绝对的优势。但在企业施工实践中，经常忽略从经济的角度控制铝模板的周转利用次数，准确计算铝模板的施工成本，科学的安排劳动量和确定工程的工期，降低铝模板租赁费用、减少施工成本。施工单位在进行高层建筑工程的施工时，选择铝模板支撑技术，首先要保证实际工程每层结构施工时间的合理性，有效降低铝模板的租赁费用和人工费用，施工周期缩短，保证铝模板施工项目在预定的工期内完成，最大程度的保障施工效果。
2.2铝模板支护的环保问题
建筑工程的施工单位常常忽略生产造成的环保问题，需要从环保进度进行综合分析模板支护工程施工产生的相关影响，尤其要关注施工过程对周围环境造成的噪声和粉尘污染，对周围人们工作、生活、出行等方面的影响，及时处理解决不良影响，保证施工的环境效益和社会效益。
施工单位不仅要重视施工效率和建设质量，还要强化施工管理打造无烟尘的施工场地，保证工程的整体施工质量。
3保证应用效果的对策
3.1施工图纸
开始正式施工前，严格按照铝模板的施工图纸，熟悉铝模板的施工技术和流程，了解铝板和相关铝合金板材等主要施工材料的特征。铝模板材料在实际的施工中需要有良好的受力条件，选择适宜的材料可以将安装时间有效的缩短，铝模板的拆卸特点在施工中具有良好的应用效果。施工人员可以根据实际工程的施工要求，结合项目具体的场地、需要建设的层数及建筑的高度等具体情况，施工时可以自动的任意组合拼装铝模板，施工简单便捷，而且施工质量稳定。
3.2铝模板的连接固定
高层建筑工程的铝模板施工过程中，利用销钉进行连接固定。在铝模板安装拆卸的施工过程中，优化销钉在固定体系连接的设计，使销钉连接的安全性和稳定性不断提高。用铝模板安装的结构，整个结构的拆除最多不超过40h，显著缩短了工期和人工成本。铝模板的连接固定在操作平台上进行，控制安装、拆卸过程的施工安全性，施工人员可运用倒料运输模板方式，进行人工搬运，施工水平的科学化和现代化水平不断提高。
3.3垂直运输
铝模板在高层建筑工程施工中的应用数据证明，铝模板施工应用可以保证不低于300次的周转，铝模板使用有较高的回收价值。固定模板和模板支护结构，选用销钉和普通钢管作为固定连接材料，固定的钢管采用直径48mm施工。拆除前，通过早拆头结构检测铝模板刚度。在整个工程的铝模板体系中，安全稳固的支撑平面不设置支撑杆结构，可以保证施工作业的安全性。施工实践证明，铝模板的刚度高于其他模板材料，浇筑时应用铝模板施工技术不易发生模板变形。
3.4钢筋绑扎
施工人员结合项目铝模板施工设计具体的钢筋绑扎情况，对预埋件位置进行准确设置，通过闭水实验验收隐蔽项目，反复核验各项构件的高程控制和放线、柱脚和墙根部位的标高控制，合理控制施工允许偏差，减少偏差对项目施工的影响。钢筋绑扎时，再次确认铝模板的数量、规格、型号，认真核对生产商信息，如果铝模板质量不符合施工的要求不得应用。钢筋绑扎后做好清理工作，保障铝模板施工时，内外两侧都已刷上合适的隔离剂，方便后期铝模板的拆除和循环利用。
3.5安装流程
放线测量后，检查钢筋绑扎和各预埋件位置。墙柱和梁板铝模板安装时，先对铝模版进行位置校正，并对模板进行相应的加固处理。针对施工工艺和隐蔽性项目的专业检查要严格控制，特别要重视混凝土浇筑、铝模板安装、拆除、运输环节的控制措施。安装流程根据“先墙柱后梁板、先内后外”的标准，科学进行施工流程控制。
3.6混凝土浇筑
定位信息检查无误、完成模板固定安装后，利用塑料条进行堵塞处理施工缝隙位置。在钢筋验收合格的基础上，进行混凝土浇筑作业。监理人员和技术人员在整个混凝土浇筑过程中要全程监督控制施工工艺，避免各种缝隙问题、下沉等问题在浇注过程中出现。浇筑过程中形成的麻面问题可以采用气泡引导体系，在混凝土中添加减水剂等有效解决；通过小型振捣器多次振捣，进行分层浇筑，作业时保证施工材料浇筑到铝模板所有位置，在施工中要严格控制振捣的深度。
结束语
铝模板是一种新型模板技术，与传统模板技术相比，铝模板可循环利用，并且能够适应复杂多变的施工环节，可节约施工材料所需成本。高层建筑工程建设数量不断增多，施工工序复杂，可推广利用铝模板施工技术，充分发挥铝模板在承载力、节能环保以及经济性方面的诸多优势。
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