李栋 顾珉
中国华电集团有限公司 望亭发电分公司 江苏 苏州 215000
摘要：近几年来，为了满足人们日益增长的生产和生活需要，我国的电力建设事业发展迅猛，相关从业人员一直致力于提高电力工程的整体水平，并在如何提高工程焊接质量和创新工程无损检测技术方面做了大量研究。同时多种无损检测技术的多管齐下、综合应用，为提高检测工作效率和检出率，不断提升焊接工作的质量，奠定了坚实的基础。
关键字：电力工程；焊接质量；无损检测
中图分类号：TG441文献标识码：A
引言
随着我国电力事业的迅猛发展，焊接技术不断创新、新兴材料层出不穷，电站从安全和经济角度出发对焊接质量提出了更高的要求。尤其在电力工程焊接过程中，现场焊接作业易受材料种类、焊工技能等综合因素的影响。此时，做好焊接质量管理工作对保障部件焊接质量有着重要意义。无损检测作为一门综合性技术，在电子、机械生产等方面得到广泛使用，也成为保障电力设备金属部件安全的重要技术手段。电力建设工程中无损检测工作具有人员流动性强、现场作业难度高等特点。因此，必须合理监控无损检测活动的整个过程，保障其数据和图像的准确性，从而有效提高焊接质量。此时，我们不难看出要做好焊接管理工作，首先要加强无损检测工作中各个工序环境的管控，以此实现掌控电力工程焊接质量及金属部件运行状况。本次研究从无损检测技术入手，分析电力工程焊接管理工作的不足之处，进一步介绍提升电力工程焊接质量的无损检测建议，以期为类似研究提供一定指导。
1、焊接技术在电力工程的应用
随着科技的发展，各种机组制造水平不断提高，安装质量要求也随之提高，焊接作为电力工程施工的一个重要环节，由于新技术的不断增多，焊接技术的发展也更加有深度和广度。一直以来，电力企业中使用的焊接技术基本为手工电焊和手工钨极氩弧焊两种为主，随着技术的不断更新换代，焊接技术也出现了自动化焊接和CO2气体保护焊技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。
2、电力工程焊接质量管理不足之处
目前，多数电力工程焊接管理中依然存在忽视焊接技术、单凭经验工作的情况。具体表现为：（1）电力工程焊接人员只有接受技术培训，才能保障他们的素质和技能水平达到电力工程焊接工作的要求。现阶段，时有忽视焊接工作的管理，对焊工操作项目管控不严，甚至出现无证操作的情况。部分单位焊前培训制度早已名存实亡，遇到作业高峰期，因人手不足，往往执行以练代训的模式，焊接质量堪忧。（2）部分电力工程进行焊接工艺评定过程中，工艺评定一般被焊前考试取代，只有重视焊接工人的工艺评定工作，才能全面提升电力工程焊接质量。
3、电力工程中的无损检测技术及其具体化的检测技术操作方法
射线检测的特点：射线检测逐渐被现代工业内部的工作中广泛地应用，射线检测主要是利用X射线进行检测工作，它和普通光一样本质都是电磁波，其中穿透性、电力作用和影像形成原理都是射线检测的主要特性。在使用该种方法进行电力工程检测的时候，由于自身的设备和操作工艺比较复杂，常常会影响检测工作的效率，除此之外，设备的摆放位置、透照焦距或者现场条件等都可能会对检测结果造成误导。
超声检测的特点：超声波检测的原理主要是由于超声波具有特殊的传播特性，相关人员可以利用固体之间的相互作用产生的回声来对固体的缺陷大小和位置进行反射和检测，超声波检测技术的主要特点是反应速度快、灵敏度高、设备简单易操作、投资成本较低等。在实际的检测过程中，任何检测技术都不是完美的，都会存在一定的缺陷，例如一些复杂形状、材料性质等都会对检测结果的准确性造成影响。
4、针对电力工程焊接质量管理与无损检测工作的建议
在我国现有电力工程项目的模块化组织运作过程中，无损检测应用技术形态的基本内涵，就是要在不对被检测目标对象的基础性技术使用功能，造成不良影响和不良危害的前提条件之下，借由选取和运用射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术、红外检测技术等多种多样的技术性原理，针对特定化的技术设备、应用材料、以及设备零件等对象，组织开展基于物理技术参数、化学技术参数，以及基础缺陷等层面的检测技术过程。因此，针对电力工程焊接质量管理与无损检测工作提出以下建议：
4.1、加强对焊接管理和无损检测工作的重视
焊接施工以及无损检测技术的质量直接关系到整个电力工程的质量，因此，电力企业需要加强对这两项工作的重视力度，确保工程能高质量的完成施工。
4.2、大力搞好工作人员的技术培训
因为当前电力工程焊接工作和质量检测过程中，工作人员的整体素质存在较大差异，所以相关人员应当从工作人员入手，不断加强对工作人员的技术培训，提高其操作水平和整体技能，解决技术人员水平参差不齐的问题，为监测工作进行技术支持，有利于更好地开展工作。
4.3、推动焊接管理工作程序化
焊接质量还和相关人员的管理工作有很大关系，其中焊接管理工作需要朝着程序化和规范化的方向发展，为此工作人员需要建立健全相关焊接工作的规范和体系，保证工作人员的检测工作可以在一定的规范下进行。
4.4、做好现场资料与技术管理
在进行焊接技术管理工作时，需要坚持以人为本。在未来技术不断发展的情况下，会实现机器焊接，但目前工程施工上还是手工焊接的方式为主，个人的技术水平和周围环境因素直接影响到了焊接质量。因此，在进行管理时，需要及时了解施工人员的想法，确保施工人员可以充分发挥自身水平，进而提高焊接质量。①做好技术交底工作。在施工程序中，第一项就是进行施工交底工作，如果没有执行这一工序，就会影响到后续工作的展开。施工人员需要对施工难点、操作方法和质量标准都有一定的了解，在施工中不可随意进行更改。②监督现场执行进度。在进行施工时，需要对特殊钢种的工艺执行情况进行监督，对焊接层道数和焊接方法进行控制，并将焊接速度和焊条摆动宽度作为监督的重点内容。③施工跟踪。焊接人员需要做好日常焊接情况数据采集工作，进行记录，并将数据录入数据库中，以便后续的分析和查找。此外，还要做好焊接质量控制工作。④移交资料。在焊接工作完成之后，需要将资料移交。移交的资料包括焊接施工质量的资料、各个施工环节的资料、焊接工艺、焊接人员资格以及整体焊接记录资料。
结束语
文章将电力工程焊接质量和无损检测技术作为叙述的主要内容，由推进焊接技术管理和无损检测技术实施及全过程介入的角度入手，全面剖析了推动焊接工作的高质量发展的主要因素，从而保证电力工程焊接工作的良性开展，不断满足电力建设现代化的需要。
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