王继刚
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摘要：随着我国化学工程发展的突飞猛进，化工工艺中的安全问题随之不断的展现出来。化学工艺变得越来越复杂，在化工企业生产过程中也越来越来越重，因此化学工艺今年来逐渐的受到重视和关注。所谓化学工程技术指的就是那些结合相关化学理论的基础，并把这些理论基础运用在实际化学生产中。在实际的化学生产中，化学工程技术发挥着关键作用。它决定着化工生产产品的质量，化工工艺的优良也关系这整个企业的效益。在化学设备的辅助之下，人们可以利用相关化学反应生产需要的化学产品。化工工艺在化学工程中发挥着巨大的保障，也是促进化学工程发展，重要的因素。接下来本文就对化工工艺中的安全问题以及针对问题提出的对策进行讨论。
关键词：化工工艺；安全问题；对策
引言
企业的发展进步，对于我国综合国力的提升，社会经济的进步起着重要的推动作用。但在实际运行中，规模扩大的同时，工程安全事故爆发率也更加频繁，给人们的生命安全和社会的稳定带来了严重的影响。在此背景下，我国化工领域发展阶段，要从源头上抓起，做好基础工艺操作，不断优化现有工艺，完善施工设计，做好风险防控，保障安全生产顺利实施。
一、化工工艺的概述
化工工艺从根本上来讲是通过一系列的转化将化学原料加工生产为化学产品的过程，在应用化工工艺的过程中，一定要做到与时俱进，对原有的化工工艺进行不断地创新，这样才能更好地满足社会的发展需求。化学反应一共分为3个不同的阶段。首先是对化学原材料进行加工，第一阶段的加工主要是进行简单的提取，为后续的加工奠定良好的基础。第二步则是利用化学反应原理来对化学原料进行进一步加工，这一步是整个加工过程中最为关键的一步，是否能够制成品质较高的化学产品与这一步有着十分紧密的联系。最后就是要对已经形成的化学产品进行二次整理，将其设计为符合企业实际需求的产品。
二、化工工艺设计中的安全危险问题分析
（一）化学设备造成的安全问题
从当前的实际发展情况来看，虽然许多化工企业在生产发展的过程中都十分注重化工工艺设计，并且致力于不断减少在工艺设计过程中出现的安全问题，但是在具体的设计过程中仍然存在一些不足。首先最为主要的就是由于化学设备而引发的安全问题。由于在生产加工的过程中会应用大量的化学设备，如果化学设备的质量不合格，将会直接导致严重的安全事故。部分化工企业在发展过程中为了获得更多的经济效益，会长时间使用同一种化学设备，但是化学设备经过长时间使用会出现老化等质量问题，这就直接导致在应用化学设备的过程中会发生爆炸或有毒气体泄漏的安全事故。这不仅会影响整个生产加工效率，同时还会威胁工作人员的生命安全，有毒气体的泄漏，还会对环境造成极为严重的污染。
（二）员工缺乏专业的知识
在化工工业的工厂中，员工的素质可能偏低，员工缺乏专业知识的储备，但是其工作却是需要一定的知识含量，有相应的技术要求。但在工作过程中可能会因为员工的操作失误造成一定的安全隐患。一些化工原料的储存要求较高时，由于员工缺乏这方面的专业知识，可能会造成化工原料的浪费，甚至一定的安全问题。
（三）化工原材料问题
化工工艺设计过程中，会用到各种各样的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特征，极易发生安全隐患，尤其应重视其运输方式和存放条件。对于有毒有害气体，如果发生泄漏将会直接影响人类生命安全。另外有些催化剂等化学药剂是在反应中加入，可能产生有毒气体，与空气中存在的物质发生反应，引起爆炸、火灾等事故。生产环境也会导致安全事故发生，部分化工生产中会出现副产品，通常需要设备达到材料临界点、爆炸极限情况下才可进行工作，如果操作不合理，将会造成爆炸事故。
（四）工艺路线造成的安全问题
由于化工产品具有一定的特殊性，简单的工艺路线所生产出的化学产品并不能满足实际发展需求，因此在生产加工的过程中会应用多条不同的工艺路线。但是多条工艺路线的应用会增加化工生产的复杂性，而且稍不注意就可能引发一些安全事故。这就要求在进行化学工艺设计的过程中，要提前预测出一些可能出现的安全问题，并且提前做好预防措施，这样才能有效避免安全问题的出现。但是目前部分化工企业并没有做好化学工艺设计方面的工作，也没有根据实际情况提前制定出一些预防措施，这就直接导致在生产加工的过程中会出现一系列连锁性的反应，给化工企业造成巨大的经济损失。
三、对化工工艺设计中安全问题的控制措施
（一）加强化工原材料管理与控制
所需的化工原料务必依照其自身特性，创造适当的储存条件。例如，对化学性质不稳定的原料，对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件，避免在装卸中的磕碰引发事故；对需低温保管的原料，可以通过建立冷库对其进行储存等。另外，设置科学的管理机制，成立专业检测团队，通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析，结合原料的特征、储存和投放方法，对可能发生的危险现象进行预测，提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制，尤其是有剧毒、易燃易爆性原料，各个环节要有确定的管理人员，对原料进出、使用情况等进行详细记录，保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决与备案。
（二）对工作人员进行专业培训
工艺设计人员除了具有充足的安全意识之外，还需要具备足够的知识基础与较强的专业技能，还应有丰富的操作经验，同时有优异的职业道德素养，所以，在招聘员工时，尽量选择有经验、学历较高的人员。入职前应组织相应专业培训，聘请优秀技术人员对其进行授课，根据所学习的理论进行实际训练，使其充分掌握各项技能的要点，对以往发生的问题进行讨论研究，防止类似问题再次发生。在培训结束后，进行严格考核。对员工的理论与技能的掌握情况进行测验，录用成绩优秀的人员，从而整体提高团队的技能水平。另外，工龄较高的员工也要定期进行学习，不断更新自身的知识储备及专业技能，为化工工艺设计提供有力保障。
（三）选择优良的设备
化学工厂在选择设备时要选择符合国家标准并且质量良好的设备。如果资金充裕的条件下可以选择一些精准度较高的设备。同时设备的保养也应该做到周期性，每天要对设备进行简单的检查一定时间后可以对设备进行全面检查。从根本上杜绝有设备引起的安全隐患。
（四）增强化工工艺路线控制
在设计工艺路线时，要结合生产物料、条件、设备等进行全面考虑，特别重视安全因素。针对设计不合理的地方，提出相应改进方式，保证工艺线路中存在的路线交叉等问题可以迅速得到处理。设计人员需要对全部环节进行监控，根据实际工艺特征制定流程规划，保障工艺路线科学合理，避免发生安全问题，提高化工生产质量与效率。
结束语
众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要从多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。
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