邱林华
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摘要：大体积混凝土技术是高层建筑施工的一项重要技术，而每一个建筑施工们的水平，会影响到建筑工程的质量和安全。基于此，本文结合工作实践，对大体积混凝土施工特点及技术要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：大体积混凝土；施工特点；技术要点
一、前言
近年来，随着我国城镇化建设的不断推进，公共建筑、居民小区等建筑迅速增加，同时建筑行业的竞争也越来越激烈。而大体积混凝土施工技术对于房屋建筑的工程质量有着重要的影响，因此对大体积混凝土施工技术进行研究是非常有必要的。提高大体积混凝土施工质量不仅能够提高房屋工程质量，还可以避免在施工过程中出现安全事故。笔者负责某大型高层建筑开发项目，该项目地下2层，地下约34196.46m2，地上32层，地上114272.00m2。该土木建筑工程地下室浇筑底板厚400mm，基础和支承台底板单桩为600mm，两根及以上单桩为1300~1800mm，这种大体积钢筋混凝土施工工程具有基层水化热高、收缩量大、容易发生开裂等三大特点，故建筑底板大体积钢筋混凝土基层浇筑工程应将其作为一个建筑施工过程重点和技术难点认真对待。下面就对该项目大体积混凝土施工技术要点进行分析与探讨，以供同仁参考。
二、大体积混凝土施工技术特点
通常而言，关于大体积混凝土的定义在世界范围内各个国家都有不同的界定，我国《大体积混凝土施工规范》(GB 50496—2009)中规定，对混凝土结构物的实体最小几何尺寸超过1m，或者是结构物实体最小几何尺寸小于1mm，并且会因为混凝土中胶凝材料水化而引发温度变化以及收缩导致有害裂缝产生的混凝土，都应该参照大体积混凝土施工规范进行设计、施工和验收。大体积混凝土最主要的特点是水泥的使用量巨大，而且断面多，结构表面很容易产生裂缝等。这是因为水泥在水化之后会释放出大量的水化热，促使混凝土产生相对较大的温度应力和收缩应力。一旦应力超过了混凝土自身的承受极限就会形成表面开裂，而裂缝的出现就会导致混凝土整体的耐久性和防水抗渗能力受到影响。因此，在大体积混凝土浇筑施工中要掌握相关技术要点避免出现有害裂缝。
三、大体积混凝土施工技术要点
（1）混凝土配合比控制要点。由于大体积水泥混凝土进行浇筑后，在其内部硬化施工过程中，水泥不断加热水化，产生大量的水化热，而墙体混凝土浇筑体积大，热量不能尽快完全散失，致使墙体混凝土内部受热温度急剧上升。正因为混凝土内部的墙体热量温度散发较慢，而墙体表面温度散热较快，从而容易形成较大的内外强度温差，由此容易产生内外温度裂缝应力，当新建的浇筑型混凝土的墙体强度还不完全具备能够抵抗该内外温度差的应力时，将容易产生温度裂缝。考虑到本建筑工程采用地下室钢筋混凝土建筑体积较大，水泥浆和水化学加热过程引起的混凝土温度流动应力和混凝土温度弹性变形，在进行混凝土温度级别分配及总体施工设计过程中还需要特别注意考虑如下几个问题:一是水泥材料选用低热或中热的石灰岩石岩浆矿渣水泥矿浆塑料水泥、火山灰岩石矿渣矿浆水泥。水泥的平均使用量一般可以控制在420kg/m3以内。二是砂石子选料要尽量选用底部粗砂或中间细砂，含泥使用量不可能超过3%，石子的实际含泥使用量不可能超过1%。三是加入钢筋水泥总使用量10%左右的粉煤灰，以有效替代部分钢筋水泥的使用量，推迟钢筋混凝土浇筑强度的快速增长，从而大大减少部分水泥对吸水化热的不利环境影响。
粉煤灰细度要求应符合国家有关现行标准的有关规定。掺量标准应通过国家检测中心根据试验结果确定。四是混凝土材料施工期间，要根据阴雨天气及施工材料等实际使用情况，及时进行调整材料配比，并且施工应尽量避免在阴雨天进行施工。五是不断提高墙体混凝土钢筋抗拉力的强度，保证钢筋骨料强度级别匹配良好。控制坑内石子、砂子的规定含泥量，且泥中不得保证含有其他化学杂质。
（2）混凝土浇筑施工技术要点。本工程混凝土的地下室浇筑底板混凝土尺寸较大，为了防止冷缝出现，采用泵送商品方式浇筑混凝土，施工时一般采取斜面分层、依次推进、整体叠合浇筑的施工方法，使每次整体叠合浇筑层面的混凝土浇筑间隔时间一般不得大于8h，应小于本工程混凝土的初凝时间。一是根据施工区拟定的混凝土施工进度和混凝土底板的浇筑面积，底板浇筑钢筋混凝土时按要求在施工区布置一个供料泵车，置于混凝土基坑边侧。根据以往的经验分析估计，泵车每h的供料速度约>30m3，可以有效保证钢筋混凝土不至于出现冷缝。每次对浇筑料口底部进行上层混凝土二次浇筑时，要求现场必须准备四个作业小组工作人员同时负责分班现场进行二次浇筑工程作业，结合现场具体浇筑工程二次浇筑实际的工作情况及时进行调动，要求现场浇筑作业人员必须确保每一下浇筑料口的每层混凝土都必须能很好地完全均匀覆盖上层已经开始进行二次浇筑的每一层料口混凝土，避免每次浇筑时料口形成较大冷缝。二是进行钢筋混凝土基层浇筑时，对每个钢筋砼管的输出口进料口均应配备4台振捣器，其中三台振捣器主要用于前期施工，一台用于备用，振动鼓捣棒为6根，长度6m，每根已经施工固定好的钢筋砼管均应配备3名振动鼓捣手，2名施工翻锹振动鼓捣手，1名施工管理人员，所有施工管理人员按2班制的工作顺序进行配备。在钢筋混凝土分层浇筑的施工过程中，应严格要求遵循"同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进"的成熟浇筑工艺。振捣时重点尽量在于控制两点，即震动振捣填料混凝土砂浆流淌的最近的一点和其中的最远点，振动鼓捣点位在振捣时不能长期出现过大漏振，尽可能多地选择采用两次到顶的使用振捣填料混凝土构造工艺，有效提高混凝土的结构稳定性和结构密实度。高频振捣棒一定要垂直方向插入，快插慢拔，插入节点交错均匀地布置，在第二次振捣上一层的混凝土时，应垂直方向插入下一层5cm，以有效消除两层间的接缝，同时在第三次振捣上层的混凝土时以表面与基层呈自然水平，并出现水泥浆及不再明显出现气泡、不再明显的沉落为度，振捣的时间如果过短，混凝土不易完全振实，如果振捣时间过长，则容易引起混凝土离析。
（3）混凝土养护要点。在混凝土浇筑工作完成之后，要及时按照混凝土温控要求进行保温养护，具体控制要求为：第一，保温养护时间应结合混凝土温度应力确定，至少为7d，保温覆盖层的拆除需分层开展；第二，保温养护时，必须始终确保混凝土表面湿润；第三，混凝土浇筑4~6h之内容易在其表面产生塑性裂缝，此时可对其作二次浇灌层或二次压光处理；第三，所选保温材料可为草袋锯末或塑料薄膜，如果冬季温度过低，在必要时可搭设挡风保温棚，并结合温控指标计算详细覆盖厚度。
四、结语
总之，随着我国的建筑行业快速发展，建筑规模越来越大，大体积混凝土的应用也越来越广泛，同时对大体积混凝土施工浇筑技术的研究也在不断深入。因此，根据实践经验在开展相关浇筑活动时，要按照混凝土结构的特点、受力状况和约束条件等，从施工准备、混凝土配合比设计、浇筑施工过程以及养护等方面进行合理控制，从而最大限度地提高大体积混凝土施工浇筑技术和施工质量。
参考文献
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