李娟娟 熊元才
中国水利水电第四工程局有限公司 河北 072750
【摘要】压力钢管是在工业管道安装中代替传统的管件和管材而形成的承压设备。该设备具有耐压、耐高温、稳定性高的特点，能保证复杂工业环境下的管道能源供应。本文以压力钢管的科学工艺为例，提出了其在工业建筑管道安装中应用的具体策略，为相关行业人员节约成本、保持质量提供了参考依据。
【关键词】压力钢管；安装质量；成本控制；因素；探讨策略
一、压力钢管安装质量受到影响的关键因素
1.1工序开展不完整，施工环境不稳定
工业环境瞬息万变，人为干预无法及时解决。需要使用科学的辅助设备进行长期、系统的检测。在传统的管道运行过程中，由于管道结构和材料存在明显缺陷，很难适应不断变化的环境。例如，许多管道是用纯铜金属建造的，虽然有一定的坚固性，但一旦受到化学品的腐蚀，就会造成管道的凹陷；有些管道简单地采用电网一体化建设，由于内部材质差，散光差，采用多孔管道输送电网而且散热，很容易在管道内引起燃烧。在管道加工过程中，为了使管道的最终性能达到标准，需要根据钢管需要处理的几种工业环境进行施工和加工。
1.2管理模式较陈旧，技术化手段引入不够
与普通钢管相比，压力钢管具有一定的技术特点，但仍处于定向研究阶段，不能适应所有问题。例如，在工业污染环境中，虽然钢管可以安装来输送能量，但在进入钢管的过程中，钢管的腐蚀也会因能源污染而引起，而且性能会急剧下降。因此，压力管道可以应对外部压力，但不能解决内部化学反应。由于压力钢管的安装往往需要露天作业，在这种环境下，施工人员由于温度原因，很难准确地钻好管道安装的保温孔，在管道焊接过程中经常蒙混过关，这导致压力钢管在长期预应力作用下倒塌脱落，大量有害气体从接头处流出，对人员造成伤害。但在旧的管理模式下，人员只负责根据一定的施工要求对压力钢管进行改造，如边坡处理、焊接接头组等效等。他们经常使用主观思维来执行一到两个工作步骤。虽然压力管道处于稳定的环境中，但很难发挥作用。
二、压力钢管的关键制作技术
2.1钢板检验及表面预处理技术
生产工艺主要是在相关规范约束下，对钢板原材料质量进行全面检查，并对其表面进行彻底清洁。
2.2钢板排料、划线技术
生产工艺主要是指钢板平面布置图的科学设计，在此基础上，在专用工作台上科学、准确地标注钢板，使之能够满足水利水电输电结构的施工要求。此外，为保证钢板标记的准确性，应使用钢印和油漆标记标记位置。
2.3钢板切割、加工坡口技术
采用钢管制造工艺时，如果是直管钢板，则需使用专用数控切割设备完成下料，坡口加工应采用先进的刨边机。对于高强度钢的处理，为了尽可能保证加工质量，有必要使用抛光机。相比之下，如果是弯头钢板，可采用半自动切割机进行切割，而采用角形抛光机进行坡口加工。另外，为保证钢板的加工质量，应采用砂轮打磨坡口毛刺，并及时涂防锈漆，但前提是涂层不能影响焊接性能和焊接质量。
2.4钢板两纵缝端头预弯技术
钢管制造工艺的关键是钢板纵缝端部预弯。在实际加工过程中，相关生产人员可采用卷板机与衬板技术相结合的方式，所使用的缓冲垫大多选用具有一定弧度的专用胎膜。钢板两纵缝预弯处理后，应采用相同弧度的钢板进行对比分析，以保证钢板纵缝端部的制造质量和精度。
2.5钢板卷制技术
钢管制造技术主要利用液压轧制触发器的动力来完成钢板轧制任务。在实际生产中，首先要将瓷砖卷成形状，然后将瓷砖以自由状态放置在检验台上，供质检人员使用。质检人员用标准样板或角线法检测弧度，在专用平台上测量并校正管口不平度。
2.6纵缝、环缝焊接技术
在这一过程中，中间层温度的合理控制非常重要。其次，对纵缝和环缝的焊接质量进行检测。根据试验结果，对焊缝中的缺陷应及时进行修补。
2.7调圆、加装支撑装置技术
在实际应用钢管制造工艺时，必须在专用操作平台上使用带千斤顶的旋转圆调整设备进行加工，以保证管口的平整度等技术指标，纵缝连接度和钢管圆度均能达到相应的设计标准。最后，在圆整处理后，在喷嘴处安装支撑装置，以提高喷嘴的抗变形能力。
三、压力管道安装工程质量控制要点与注重成本所选取的方法
3.1合理的管材选用
压力管道的安装质量能否得到保证，取决于各种管道安装工艺的改进。例如，在管道焊接中，将传统的切割焊接改为钻焊，在阀门安装过程中建造多个阀门，可以减少阻力对单个阀门的影响，加快流体流动速度。然而，这将增加成本负担。因此，施工人员需要结合多种方法寻找最佳策略，以满足钢管安装施工对高质量、低成本的要求。传统的管道安装工作往往减少了对管道材料的选择和布置的检测和分析，盲目使用规格低、质量差的材料，导致最终质量极低，但也严重消耗了大量的成本。
3.2管道和附属设备的安装
本文对压力钢管的承载能力和最大性能进行了分析，主要取决于辅助设备和安装程序的整合。因此，必须严格执行每一道工序，对管道涂装、验收、管道调节、阀门安装、试验检测等进行综合监督，首先要改变传统的工业思维，从流水线的工作理念到科技探索程度，制定会议制度，由专人安排各部位的工作，由专人研究工作部位存在的问题，并组织全体施工人员进行讨论，制定解决方案。在辅助设备的引进上，必须采用先进技术，提高管道安装的高效运行水平。
结束语
综上所述，随着我国工业建设规模的扩大，工业管道对于工业调节效益的重要性不言而喻。而在传统的管道工作区间，难以维持较高的特性，容易引发安全事故。为了保证工程建设质量，采用压力钢管建造技术，能够提升有效性。本文对此提出相关策略，望予以探索。
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