何刚雄
广西柳钢物流有限责任公司, 广西 柳州 545002
摘要：随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。本文主要分析机械制造企业设备维修管理创新思考
关键词：设备管理；全员维护；备件管理
引言
在机械制造企业生产经营活动中，企业的利益直接受到生产设备状态的影响。随着我国工业现代化进程的不断加快，对企业的生产经营效率的要求也越来越高，作为机械制造企业，要想保证高质量的生产效率，设备的管理和创新应当放在首要位置。
1、设备维修管理的重要性
不单单是机械制造业，对于所有的企业来说，设备的维修管理工作都是很重要的。设备是一种消耗品，设备出现故障会直接导致企业无法进行正常地生产活动，这对于企业来说会造成比较严重的损失。很多企业觉得日常对于设备的管理是多余的，会耽误日常的生产进程。日常的设备保养可以保证设备长久地、不间断地顺利运行，并且能大大降低设备的故障率，这样就可以较为长期的保障企业的日常生产。一旦因为设备的保养不到位而致使设备出现故障，需要大量的时间和人力去维修，耽误生产，给企业完成经营指标带来麻烦。所以，企业要把设备的日常管理和维修工作重视起来，这样才能让企业的日常工作顺利地进行下去，也为企业减少很多不必要的麻烦和支出。
2、目前我国机械制造企业设备维修管理的现状
2.1制度方面
在企业的生产管理过程中，制度是必不可少的，有了规章制度，企业成员才有规则去遵守。目前在我国，机械制造企业在规章制度方面做得很不尽如人意，缺少设备管理的规章制度，所以说，科学合理的规章制度的落实是当务之急。在制定了科学合理规章制度之后就要进入到制度落实的环节。制度落实到实际的过程中，有力的监督也是保证制度顺利落实的重要环节。
2.2人员方面
目前我国企业设备管理在专业的人员方面还存在着很大的不足。部分企业设立了所谓的设备管理部门，但是实际上形同虚设，根本就没有起到真正意义上的效果，没有真正做到对于设备的管理，从而留下许多隐患。在维修人员方面，首先是我国目前这一方面的专业人才比较缺乏，导致各企业人才资源的分配不均。缺少专业的技术人才，就有很多非专业人士弥补这个空缺，这些并不专业的人，对于设备的了解仅仅是一知半解，根本不了解设备的构造原理或者故障的真正原因。施工水平的不专业性不仅会给日常生产带来严重的影响，还会对工作人员的人身安全造成严重的威胁。企业在人员配备方面不得有丝毫马虎，在筛选和任用人员的时候，一定要严格把关，坚决杜绝得过且过，为企业的日后顺利发展打下有力的人才保障。
2.3专用设备品种复杂，维修保养差
机械制造企业所使用的生产设备多属于专用设备，专用设备的配件以及用品在市场上的采购相对困难，当设备需要更换专用配件时，又不能短时间内寻找到匹配的配件，就会直接给企业的生产造成严重的影响。机械制造企业的设备操作人员为了更好更快地完成生产任务，往往会使设备缺乏及时的维修与保养。如果企业的设备本身就不是高性能高质量的好设备，在长期超负荷的工作状态下就会造成设备的过度磨损，当设备无法再继续工作时，企业就不得不投入大量的人财物力进行设备的抢修。
3、机械制造加工设备管理与维修措施
3.1提高设备故障管控效率
机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
3.2加强设备检修维护
机械设备是生产活动的物质保障，生产前做好检查工作，由专门维修人员负责设备生产前检查，及时发现设备故障隐患，制定有效措施予以防控，保证机械设备稳定运行。检测人员还要记录好相关数据信息，即便出现故障，也可以在相关资料基础上针对性处理，工作效率提升工作，保障机械设备稳定运行。机械设备维修人员做好信息记录，检测设备故障情况，结合故障类型、位置和原因针对性处理，提升机械设备维修管理效率。深入剖析故障原因，做好预防工作，定期检查安全操作技术情况，制定合理的安全防护措施，相关人员充分掌握机械设备维修养护技术，减少设备故障几率，为设备安全运行提供全面保障。
3.3强化机械制造加工设备安全管理与维修的监管力度
机械制造企业需要加大对加工设备安全和维修安全的监管力度。企业各部门需要对机械制造加工设备的安全管理和维修有充分的认识。实现对机械加工设备的点管理。所谓点管理就是机械制造企业需要组织相关人员对加工设备的故障点定期性检查，以便将加工设备存在的故障问题和安全隐患及时发现，并制定针对性的解决措施和预防方案。尤其是一些加工精度较高的机械制造加工设备需要维修人员采用高精度的技术检测，高精度检测技术可以及时发现高精尖设备隐藏的故障问题，便于维修人员对调差进行更加精细性调整，确保机械制造加工设备性能处于良好状态。
3.4增强安全管理和维修人员的技能水平
提高机械制造加工设备的安全管理和维修水平离不开高素质的维修人员。高技能的维修人员可以及时发现加工设备中存在的问题，并能制定有效的解决方案。因此机械加工企业需要努力提升维修人员的技能水平，从技术层面上考虑，不断优化维修人员的技能，提高维修人员各方面的综合素质。此外，在机械制造加工设备的安全和维修管理上还要注意引进先进的技术手段和管理模式，比如企业可以引进自动化检修技术和智能化检修技术。自动化和智能化检修技术的引进，可以将维修人员的工作强度明显减小，能有效节约企业的人力资源。同时自动化和智能化检测技术可以用于检测危险系数较高的加工设备故障，能确保维修人员检测的安全性和可靠性。
结束语
机械制造企业的设备状态直接涉及到企业自身的利益，做好设备的维修管理也是变相的为企业谋取更多的利益。机械制造企业应当重视设备的维修管理，甚至可以将设备的维修管理纳入到企业的战略层面，突出设备维修管理的重要性。
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