马徐敏
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【摘要】随着社会经济的飞速发展，为了进一步地提高工程的安全性，提升企业的经济效益，在工程建设中普通的混凝土也逐渐被高性能的混凝土所取代。本文主要分析了高性能混凝土的基本情况，对重点对工程施工质量的控制技术进行了探究，为现代建筑工程的建设提供具体的路径。
【关键词】高性能混凝土；工程施工；质量控制技术
目前在工程施工中仍然存在着一些问题，影响着工程的质量水平。相关施工单位应运用在施工过程中高性能的混凝土，对其进行严格的质量控制，有效地降低工程施工过程中存在的安全风险，进一步提高项目工程的安全性，保证工程的顺利进行，为企业经济收益的获得提供了保障。
1 高性能混凝土的概述
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，根据需要掺入改善性能良好的外掺料，使得混凝土结构具有所要求的各项力学性能，增加高耐久性、高工作性和高体积稳定性。高性能混凝土在配合比上比普通混凝土多了一种或者两种外掺料，外掺料为矿粉、粉煤灰、膨胀剂、硅灰等。在外加剂的选用上，普通混凝土使用的多半为普通的混凝土减水剂，其减水率渐少。高性能混凝土比普通混凝土多增加外掺料的使用，会极大改变高性能混凝土的耐久性，使得混凝土能够经受更长时间的考验。
2 高性能混凝土实践中不同因素对其性能的影响
2.1组成材料因素的影响
高性能混凝土包括了多种组成材料，在实际应用的过程中各种材料都会对它的性能产生一定的影响，从而导致其质量上出现问题。按照组成材料进行划分，主要有四种材料对其质量存在严重的影响。第一是水泥颗粒的大小和形状、强度以及相关的碱性氧化物是否良好，将会直接关系到混凝土性能的好坏；第二是骨料的影响，粗骨料应选择级配合理、质地均匀且坚硬的天然中粗河砂，细度模数应保持在2.6-3.2的范围内，一般情况下不使用山砂和机制砂，也严禁使用海砂。细骨料应选择级配合理、质地均匀坚硬且线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，一般不采用砂岩碎石。高性能的混凝土在搭配骨料时，应根据实际的需要对骨料的粗细情况进行严格的选择，保证混凝土的性能良好；第三是外加剂的影响，高效外加剂是配高性能混凝土的必备材料，如膨胀剂、减水剂以及引气剂等外加剂，对其进行合理的使用能够有效地增强高性能混凝土的性能，进一步地扩大其使用的范围；第四是矿物掺合料的影响，应选择那些品质稳定的产品。如果对硅灰和粉煤灰等掺合料进行合理的使用，就会对高性能的混凝土造成一定程度的影响，适当地增加外掺料的比例，能够增强高性能混凝土的耐久性。
2.2配合比设计因素的影响
科学合理的配合比设计对于高性能混凝土的实践应用具有极其重要的意义。如果在配合比的设计上未能按照基本原则和要求来进行，就会对实际的应用效果产生影响，从而导致高性能混凝土的性能无法达到预期的要求。除此之外，在进行关于配合比设计的正交实验时，如果操作步骤存在不合理，也会导致高性能混凝土的可靠性下降，影响实际应用的最终效果。
2.3养护方法因素的影响
对混凝土进行养护，主要是为了加速混凝土的硬化，防止混凝土由于受到外在因素的影响而发生破坏。在使用过程中对高性能混凝土进行养护时，应从温度、湿度、时间以及养护方法等各方面进行全面的养护，一般来说温度应保持在17－23℃以内，混凝土的内外温差保持在15－20℃以内，相对湿度应高于90%，保证高性能混凝土在收缩性和抗压强度方面的性能良好，全面提高工程施工的质量水平，促进最终的工程效益达到最大化。
3 高性能混凝土工程施工质量控制技术
3.1构建完整的工程施工质量体系
构建完整的工程施工质量体系就是要求相关企业将管理机制和技术方式等方面进行有机的结合，具体来讲可以结合互联网技术和平台，建立关于高性能混凝土工程施工质量的信息控制系统，并对施工的一些重要环节进行必要的指导和控制，全面加强工程施工的质量水平，从而有效地避免不必要的安全隐患，提高施工的安全性。
3.2工程施工前的质量控制
在工程施工前，要对所需原材料如水泥、骨料、外加剂以及掺和料等进行严格的质量控制，确认产品的质量检测报告以及合格证书等检测材料是否符合国家相关标准的要求，并采用轮流的形式对这些原材料进行二次检测，从源头抓起，确保施工前原材料的质量不会对最后工程的质量产生影响。
3.3施工过程中的质量控制
在具体的施工过程中也应坚持每天对原材料的相关性能进行及时的取样和检测，确保高性能混凝土的相关性能达到工程实施所需的标准。
除此之外还应在工程实施的重要阶段进行质量检查工作，避免施工人员出现技术上的问题，保证工程施工的整体质量达到预期的目标。
3.4关键原材料的质量控制
首先，在混凝土的计量和搅拌过程中，应严格遵循一下几个要点。第一是要提前对计量的相关设备进行检测，保证施工配合比的偏差维持在一定的范围内，再利用电子系统完成原材料的计量。第二是要提前测量骨料的实际含水量，在搅拌前及时地根据这一数据调整配合比。第三是要在搅拌过程按照顺序一次加入原材料，分别是细骨料、水泥、掺合料和外加剂，这样能够保证混凝土搅拌均匀，在搅拌均匀后再加入适量的水和粗骨料。需要注意的是，搅拌时间不宜过长，也不宜过短，需将总时间控制在2－3分钟的范围内。除此之外，如果在夏季进行搅拌，需要将水泥温度控制在40℃以下，并尽可能地使混合料的实际温度保持相对较低的温度；如果在冬季进行搅拌，则需要保持入模的温度大于或等于5℃。除了可以使用加热温度在60℃以下的热骨料外，其他所用的原材料都不能对其直接进行加热。
其次，在混凝土运输的环节过程中，需要注意以下三点。第一是如果需要进行近距离的运送时，一般采用料斗及泵机来完成，而如果需要进行远距离的运送，则需使用搅拌车来完成。第二是当使用泵机进行运输时，应连续地、均匀地进行供料，协调好实际的供应能力和输送能力，并保持输送管的平顺和光滑，避免接口处出现漏浆的情况。如果是运用活塞泵来进行泵送，必须在料斗内装入充足的料量。第三是如果采用搅拌车进行运输时，需要将运输过程中搅拌机的转速控制在2r－4r/min，当到达目的地后将转速调整为20－30s，之后才可以将混凝土装入料斗内。除此之外，必须保证高性能混凝土在搅拌均匀之后达到初凝状态时就进行入泵，按照规定的时间来完成相关的浇筑工程。如果遇到交通拥堵或者气温较高的情况，应及时地采取行动避免塌落度，防止造成经济上的损失。
最后，在进行混凝土振捣的施工环节中，在浇筑过程中就及时地进行振捣，使混凝土更加均匀和密实。在进行振捣时，为了避免高性能混凝土所具有的粘度，对气泡进行排除，可以适当地缩减插捣的间距，将其严格控制在200－250mm范围内，并及时地进行修整，做好拉毛和压光。除此之外，在振捣过程中，还需注意的是，要避免模板和钢筋等与振捣棒进行碰撞，既要反复移动振捣棒的位置，又不能进行大范围的移动，应保持在5－10cm的范围内，从而更好地实现高性能混凝土的密实性。
4 小结
综上所述，在建筑施工中高性能混凝土由于具有耐久性、高强度等优点，逐渐得到了广泛的应用。对于高性能混凝土来讲，必须对其进行严格的质量控制，上文从原料的选择、施工的具体过程以及成品的养护等各方面进行了简要的分析，对提高工程施工的质量有一定的帮助。
【参考文献】
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