江妍 张梦浩 胡星
华北理工大学 063210
摘要：随着信息技术的飞速发展，化工机械设备越来越多地应用于各种大型项目中。在机器操作过程中发生的摩擦会导致对机器的某些损坏，降低机器的效率，并由于摩擦而导致对机器表面的损坏，从而缩短了设备的使用时间。因此，有必要对化学机械进行润滑以确保机械的正常运行。在本文中，我们将讨论化学机械中的润滑故障和控制措施。
关键词：化工机械;润滑故障;控制措施?
引言：
在实际工程工作中，化学机械和设备容易受到润滑剂的影响，因此设备无法正常运行，甚至危及生命。为了减少和防止化学机械设备的润滑故障，需要采取有效措施进行控制。本文主要分析化工机械设备润滑失效的原因，以及润滑在化工机械设备中的作用，并提出相应的解决润滑失效的措施。
一、化学机械润滑的功能
（一）化学机械润滑的主要目的
1.减少机械摩擦如果长时间使用机器，由于润滑不足，机器内部零件与齿轮之间的摩擦会很严重，并且机械零件会损坏。因此，必须对机器进行润滑，以确保机器部件之间的柔韧性并减少机械损坏。
2.减少机械磨损如果在机器长期运行后由于缺乏润滑而增加了机器的摩擦力，则机器零件之间的表层会因摩擦而损坏，这类似于机器之间的摩擦。由于上述原因，有必要定期对机器进行润滑，以防止在机器运行期间发生不必要的故障，从而影响生产活动。
（二）化学机械设备的润滑
化学机械设备的润滑是化学工程正常运行的重要条件之一，机械润滑的两个主要功能是提高机械设备的性能和延长设备的使用寿命。
（三）机械零件的柔韧性降低
当化学机械和设备在未润滑的情况下运行时，机器与设备内部零件之间会发生剧烈摩擦，这种直接摩擦会加速零件之间的损坏并增加损坏程度。例如，内部零件和齿轮之间的润滑不足或不足会损坏机械设备。因此，机械润滑可以有效地提高化学机械设备部件的柔韧性，减少机械设备的损坏程度。
（四）减少机械磨损
如果化学机械设备长时间工作，润滑效果会降低，机械零件的摩擦力会增加，从而损坏零件，因此应定期对机械设备的组件进行机械润滑以保持机械润滑，以防止发生机械设备润滑故障。必须避免。工程生产活动。在化学工业中，化学机械设备具有一定的特点。机械设备的运行会产生一定量的热量，从而降低了机械设备的速度。因此，为了确保机器的正常运行并延长机器的使用寿命，必须定期冷却机械设备。通常，不能使用常规的冷却和冷却方法来冷却机器，但是必须通过润滑剂的蒸发来达到冷却机器和设备的目的。在化学机械的运行过程中，零件的摩擦会产生废物和残留物，而润滑可以清除这些废物和残留物并减少机械设备的磨损。
二、化工机械润滑效果不佳及其原因
（一）机器运行，灵活性降低，机器振动。
原因是：首先，导致机械部件之间摩擦的零件设计或安装不符合规格。其次，用于机器润滑的润滑材料与机器的摩擦力不兼容，并且不能减小机器的摩擦力。
异物混入机器零件之间，影响机器的运转；第四，由于使用时间长，容易损坏摩擦零件。
（二）化学机械的表面温度过高
手指测量方法是测试和判断化学机械表面温度的常用方法。也就是说，将手指放在机械轴承箱的外部。如果手指能在不到4秒钟的时间内握住手指，则表明机器的表面温度已经很高，通常高于75°，因为机器外部的温度会由于机器内部的高温逐渐转移到外部。表示机器内部温度已超过75°。因此，此时必须冷却设备。通常，化学机械内部和表面温度显着升高的原因如下： 化学机械系统的内部部件摩擦力大，温度升高；机械系统内部的摩擦力部件润滑不足，产生内部热量。迅速积累，无法散发系统外部的热量随着化学机械系统的快速运行而扩展。长时间使用化学机械系统后，某些零件会逐渐磨损和变形，这将大大增加零件之间的摩擦力和热量；如果润滑剂粘度过高，也会影响散热和散热。
（三）化工机械运行中的其他不良反应
除以上两种故障外，在化学机械运行过程中还有其他异常反应。机器的异常反应主要是由于机器内部零件的损坏。机器操作过程中产生的碎屑和废物易于在机械摩擦位置发生。这些碎屑和废物堆积在机器部件周围，增加了操作机器的难度。更多的摩擦和热量，甚至损坏机械和设备，以及摩擦部件的粘附。
三、化工机械润滑不良的管理措施
（一）化学机械润滑的预防措施
早期预防可以有效控制化工机械设备的润滑故障。早期预防化学机械润滑故障需要首先检查机器的主要润滑部件。如果使用玻璃管液位计检查润滑剂的液体含量，则润滑剂的质量是好是坏。检查油孔是否堵塞，冷却系统，齿轮是否损坏以及轴承状况是否良好。由于正常运转中的机器会以固定频率发出振动，因此机器检查员可以通过机器振动的频率来确定机器是否发生故障以及引起故障的原因。用手指触摸机器表面以检测机器的工作温度是高还是低。如果温度过高，请测试机器的多个摩擦部件，确保平衡机器摩擦部件的散热，并让机器冷却。由于温度过高，可能会粘附机械摩擦部件。机械轴承箱的温度通常应控制在60°之内。
（二）控制措施
（1）检查机器润滑零件和润滑剂，可以使用最新技术检查视镜等润滑剂，以检测润滑剂是否满足机器润滑要求。它还检查机器的油孔，以确保油孔没有堵塞，可以及时注入润滑油，冷却系统保持正常状态，并测量轴承，以使轴承不弯曲。
（2）在正常运行期间，机械装置的振动频率是固定的，机械润滑故障的机械振动频率不是固定的，并且会产生异常声音，因此，应特别注意机械振动，特别是异常振动。员工通过频率，振动和声音等现象来分析机械故障的原因，并提供有效的解决方案。
（3）在使用机器期间，应对机器进行定期检查，机器零件设计，维修，保养和润滑检查。机器维护人员必须互相配合，以确保化学机械设备和机械的质量以及润滑机械缺陷。准时照顾它。当机器发生故障时，更需要维护和检查润滑剂，以防止由于润滑剂而加剧机器故障的程度。
结束语：
在工程中，化学机械设备的应用范围逐渐扩大，润滑失效问题变得越来越重要，也是化学机械设备中的难题。润滑失效的发生不仅影响化工机械设备的运行，而且对整个项目的生产和经营产生重大影响。
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