朱晓智
1.浙江省特种设备科学研究院 310020
2.浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室 310020
1.Zhejiang Academy of Special Equipment Science
2.Key Laboratory of Special Equipment Safety Testing Technology of Zhejiang Province
摘要：电站锅炉受热面管焊接接头安装质量的高低会直接影响锅炉的运行稳定，如果不能采取有效的监检手段来控制，就会给后续工作埋下隐患和威胁。提升锅炉受热面管焊接接头安装质量应对各个环节进行控制，使整体安装工作处于受控的状态下。因此，本文主要从焊接质量控制、理化检验质量控制以及射线监测质量控制等三个方面来详细阐述锅炉受热面管焊接接头安装监检的具体质量控制步骤。本文主要从焊接的质量控制、理化检验的质量控制以及射线检测的质量控制这三个方面，来具体分析锅炉受热面管焊接接头的安装监检质量控制，给相关工作者以参考。
关键词：电站锅炉受热面焊接接头安装监检质量控制
电站锅炉在长期运行的过程中容易出现受热面的损坏问题，致使锅炉运行的停转。想要避免这一问题，保证电站锅炉运行的稳定，就需要采取有效的监检措施，以控制好锅炉受热面管焊接接头安装的质量。
1焊接的质量控制
（1）焊工必须依据《特种设备焊接操作人员考核细则》取得相应项目的操作证书且持证上岗，而且焊接项目必须在证书项目的覆盖范围内，焊工上岗焊接前要通过监检机构组织的焊工上岗考试；为了方便焊工施焊现场的管理，焊工应该将焊接项目牌挂到身体明显处，便于随时检查。
（2）焊接材料必须有合格证和相应的质量证明书。焊接材料的订货必须满足《承压设备用焊接材料订货技术条件》的相关要求。焊接材料的验收、入库、出库及使用管理要满足《焊接材料质量管理规程》的相关规定，监检机构要经常检查焊材的烘干、发放、回收记录，手工电弧焊的焊条烘干温度及时间必须严格按照焊条使用说明书的要求，焊接材料的领用不得代领，不得只领不还，而且当日领取当日必须归还，领用记录上必须注明焊接部件及材质，焊接材料的有效控制可以从源头上保证焊材不错用、不乱用，为后续的焊接提供有力地保障。
（3）焊接设备应是合格完好的设备，电压电流表必须有校验标识及校验合格报告，电焊机应有可靠的接地。
（4）焊接工艺评定/焊接工艺规程是现场焊接必要的技术支撑，现场所有受热面管的焊接都必须有相应的焊评支持，焊接工艺规程最好贴在焊接部件的附近，焊工必须严格按照工艺规程中的预热、层间温度、线能量、焊材规格型号等要求进行施焊，这样才能保证焊接接头无损检测及力学性能合格，如果焊工不按照合格的焊接工艺规程进行操作，很有可能即使无损检测合格，力学性能也不一定达标。
（5）加强焊接管理制度的实施督查，焊工施焊前必须进行焊接技术交底。现场时常看到焊工在母材上引弧，造成母材上有灼烧点，对于高合金材料（T/P91、T/P92），有可能形成淬硬裂纹。焊工现场焊接时不使用保温桶、保温桶不接电、保温桶盖未关闭，手里拿十根以上的焊条、焊工钨极氩弧焊时不戴手套光手拿焊丝，所有这些不良习惯都为焊接质量埋下了隐患。
2理化检验的质量控制
2.1力学性能试验
力学性能试验的开展，应当由经验丰富具有相应资质的实验室带领来进行，并审查试验报告。
2.2硬度检测
通常来说，硬度的检测是在热处理之后进行的。依靠查阅安装单位焊接与硬度检测记录来判断硬度检测的时机是否合适，硬度是否合乎规范标准。在进行硬度检测的时候，为消除由于表面粗糙而引起的测试误差，试件的被检测表面必须露出金属光泽，并且保持平整与光滑，表面的粗糙度RA值应当达到2um（相当于原国标▽6），被检测表面应清洁，不得残存油污。除此之外，在检测的时候，不应一直重复检查一处位置，同一个部位的监测点应该至少间距2mm以上，以避免冷作硬化与影响最终检测结果的精准无误性。
2.3材料成分分析
材料是否得到正确使用是十分重要的，电站锅炉受热面通常采用的材料为低碳钢、低合金耐热钢以及高合金耐热钢。高温过热器与高温再热器管主要采用的是P91/P92等高合金耐热钢。材料必须合乎规范，假如误用，可能会造成十分严重的事故威胁，因此也要十分注重材料检验这一环节。
比如，20G主要使用于省煤器管，其使用温度≤460℃，12Cr1MoVG则主要用于过热器管与屏式过热器，其使用温度≤580℃，假如在使用时误将20G用于低温过热器与屏式过热器上的话，时间一长，20G就很可能会珠光体球化，丧失抗蠕变功能，在低应力下发生脆断，以至于影响锅炉的安全稳定运作。
2.4金相检验
金相检验的范围通常涉及了受热面管与四大管道，让有资质的实验室来开展检验工作，以审查检验报告。一些单位的金相检验图片没有标尺，没办法有效放大倍数来具体观察，以至于材料金相的判断缺乏准确性。尤其需要强调的是，受热面管通常会因为运输或者存放不当，而导致管屏变形，面对这种状况，通常采用的方法为热矫正，为避免这一过程中管子的过热，必要时应该用金相检验材质，看其是否产生了变化。
3射线检测的质量控制
3.1 射线检测的时效性控制
射线检测的时效性通常和“检验批”相关联，检验批通常按以下原则确定： （1）“检验批”的数量不宜过大；
（2）电站锅炉一般将焊接时间控制在焊工当日的同一批焊接接头；
（3）相同管子、管子级别、相同材质或相同检测比例的焊口可划为同一“检验批”，以方便焊口质量统计、缺陷分析和及时返修。某电厂的省煤器入口集箱的管座对接焊缝未按照射线检测的时效性及时进行抽检，造成该部件焊口大面积超标缺陷未能及时发现，未能及时提醒焊工整改。有延迟裂纹倾向的材料（T/P91、T/P92）应在焊接完成24h后进行检测，不满足该时间的要求有可能造成裂纹漏检。
3.2 射线检测质量控制
一般从人员、检测技术、设备和环境条件等方面进行控制,以保证射线检测质量。
3.2.1 射线检测人员控制
从事射线检测的人员必须按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的规定取得证书后才能从事相应的工作。某电厂的监理公司无射线检测持证人员，只有一名焊接技术人员审片，这是不符合规程要求的。许多单位评片及审片人员都有相应的资质而现场拍片人员却无相应的资质。
3.2.2 射线检测技术控制
射线检测技术控制一般应包括下列方面：
（1）编制射线检测工艺规程。从事射线检测的单位应依据自身的设备状况、人员状况等编制射线检测工艺规程。许多单位编制的射线检测工艺规程超出了单位的能力范围。
（2）射线检测操作指导书。在对具体部件进行射线检测之前, 应按射线检测工艺规程的规定和部件技术条件, 编制射线检测操作指导书。许多单位的操作指导书不能覆盖所有的部件。
（3）射线检测记录。射线检测记录必须依据射线检测操作指导书和现场的实际情况如实填写，许多单位的记录内容少于报告的内容，这是不允许的。
3.2.3 设备的控制
控制射线检测所用设备质量是保证射线检测质量非常重要的环节。许多单位未对每台射线机制作曝光曲线或者根本未制作曝光曲线，黑(密)度计未定期进行自校准，密度片未进行强制检定，线型像质计断丝，所有这些情况都与标准的相关要求不符。
3.2.4 射线检测试验室的控制
射线检测单位的射线检测试验室必须满足一定的条件, 才可能进行达到质量要求的射线检测工作。许多单位的暗室未实现干湿分离，暗室未装设空调，造成胶片损坏或者胶片处理不良。底片未整齐竖放而是一层层平铺叠放，长时间造成底片损坏。
4结语
总而言之，要保障锅炉受热面管焊接接头安装监检过程中的质量控制到位，在焊接的质量控制、理化检验的质量控制以及射线检测的质量控制这三个监检步骤的开展过程中，必须依照相应规范来进行。只有避免随意性，重视每一环节，才能保证电站锅炉的稳定运行。参考文献
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