郑伟
中车贵阳车辆有限公司
摘要：企业竞争力的提升离不开产品质量的提高。本文对弹簧企业产品制造过程中的质量管理问题进行分析，给出企业质量改进措施建议，为完善企业质量管理体系提供一些基本思路。
关键字：公司，质量管理，分析
1、引言
企业竞争力的提升离不开产品质量的提高。企业具有较高的质量管理水平，意味着产生更低的质量损失，企业也就产生更好的经济效益。我国制造企业普遍存在质量管理成熟度不高的问题，质量经营模式也在不断摸索中，质量管理水平有很大提升空间。本文对弹簧企业产品制造过程中的质量管理问题进行分析，运用先进的质量管理理念，建立企业全过程质量控制体系，严格产品把关，为完善企业质量管理体系提供一些基本思路。
2、质量管理概念
质量是指产品具有的技术特征满足要求的程度，质量管理是公司为提供可以满足客户需要的产品和服务而进行的质量方面的指挥和控制。为了以最经济的水平达到客户需求满足和满意，质量管理一般包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量监督与控制、质量保证、质量改进等内容。
在产品生产过程中影响产品质量的主要因素有人员、机器设备、原料、方法、环境等，因此进行质量管理要从这些影响因素入手进行控制，完善质量相关的规程规定、工艺措施等，提高产品品质。
3、某公司生产过程中质量管理存在的问题
3.1缺乏质量成本意识
质量成本是为了保证产品质量而支付的一切费用，如预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本等。在产品质量控制上各部门缺乏质量成本意识，没有提出如何从提高产品品质上降低成本，出现大量问题产品和返工、重复检验等事件，同时员工抱怨不断，产品质量得不到保证。
3.2质量标准不清晰
在产品质量检验标准尤其是产品外观标准制定上，模糊不清，使得一线操作和检验员工出现意见不一、难以界定的现象，出现品质漏洞。一些硬性的、容易测量的品质控制指标比较容易进行控制和达标，对于一些需要肉眼评判的外观标准，如毛刺、划伤、缺损、颜色等在标准上描述不精确，不宜做出判断，给生产过程的品质控制带来一定困难。
3.3以事后控制为主
公司的质量管理重视事后检验，虽然制定了一些列产品品质控制措施和要求，但是各部门在执行过程中执行不到位，员工过于依赖品质部门和下道工序质检员的检验，发现问题不能及时报告，有的到了客户手中才发现问题。公司管理层也多将关注点放在应对客户投诉上，没有加强对产品生产过程的质量控制，处于被动的处理生产过程中的品质控制问题，增加了公司质量成本和信誉成本。
3.4生产环境有待改善
公司产品以弹簧为主，小批量多品种的生产模式，员工通过肉眼进行检查返工，仍不断出现有不合格品流入客户手中，这与生产环境管理混乱、员工缺乏品质意识有关。当在一条生产线上有多个产品同时生产、成品与半成品无标识混放、占用过道或过多工位等情况时，容易造成生产环境混乱，物流不顺畅，生产现场的无序增加了管理难度。
4、公司质量管理改进措施
4.1全过程质量管理体系梳理和优化
弹簧制造企业的质量管理体系，包括客户需求评审、采购、质量策划、产品生产、内审、不合格控制、纠正预防及改进、满意度评估等过程。按照要求质量管理以文件化的程序清晰界定控制方法，严格按照文件化的体系执行质量管理体系过程，建立事先预防、事中控制、事后总结的全过程质量管理体系，将传统的以维修、返工为主的理念转变为以预防为主的理念，减少生产环节的缺陷和偏差。为一线员工实施更多的预防防范培训，根据现场作业指导书，强抓一线工人的操作技能及责任意识，培养他们主动预防问题和降低质量成本的意识。
4.2强化产品质量过程控制
弹簧企业的产品质量管理过程包括进料检验、过程检验、出货检验等检查过程，检查的依据是企业的弹簧制造标准作业指导书、客户提供的图纸以及相关检验作业指导书。完善作业标准，建立清晰的产品质量标准，加强产品生产过程审核。
进料检验。物控组接到供应商来料后，如果不是免检物料则需要开据进料检验报告，通知进料检验部门依据进料检验作业规程进行检验，合格后由物控组办理来料入库手续。如果来料为免检，则由物控组检查物料的数量、规格、名称、线径后直接办理入库手续。入库按照要求分类存储，做到帐、卡、物一致。不合格返回加工厂重新处理。
过程检验。在产品制造过程中，质检人员根据质量文件和技术文件要求进行监视和测量，产品合格后才能进行转序。首先进行首件检验，并对合格产品做出标识，保留至该批产品完工；作业人员按照图纸和制造标准作业指导书以及首件样品进行不定期自检，发现问题及时处理，同时质检部门根据首件确认条件和客户要求对产品进行检验控制，记录结果；对热处理、探伤、喷漆等产品生产过程定期检查作业指导书的可操作性，员工干活规范性，及对应记录的完整性，质量检验部门对工艺参数进行监控。
出货检验。
过程检验过充中判定合格的产品由控制成品出货的相关人员做最终产品出货检验，按照《作业指导书》进行，按照相关的工艺及质量标准进行试验检查，，按照客户提供的接收准则进行产品全尺寸测量和性能试验检测，将检验和判定结果记录到出货成品检验报告中，判定合格的产品做好状态标识，填写合格标签后通知包装部进行包装出货。
在产品质量控制过程中，发生任何异常现象，都应及时报告质量部门，质量部门组织相关部门进行原因分析、纠正预防措施的拟定及跟踪落实。
4.3加强过程控制，做好质量管理的事前、事中、事后控制与管理。
质量管理人员如何做？产品过程控制严格执行三检制，严格控制质量管控的风险点，如碾尖、卷制、热处理、磨削等；监督班组是否做好开工前准备，人、机、料、法、环、测是否正常，正常方可开工。监督班组做好首件检验，批准班组首件检验结果。同时做好过程中的自检和互检。监督工艺要求的执行情况、发现异常、反馈及处理异常。
质量管理，重点工作则是质量的事前预防，事中把关、控制，事后检查、处理、改进。在现有的情况人员素质参差不齐，质量意识有高有低，存在种种不规范行为，如工人未按制定的工艺标准执行、部门之间未按流程文件执行，导致质量的管控在事前难以控制。
事前控制是事中控制的基础，是实现质量控制目标的前提和保障。质量的事前控制是指新产品开发或批量生产的过程中，对影响弹簧产品质量的诸多因素进行考虑，做好影响质量的措施及计划，包括整个产品开发流程的质量保证体系，整个开发过程技术方案的设计、技术规范的逐条响应、工艺标准的制定和确认，按《项目实施管理办法》对开发过程中涉及文件的确认，是实现弹簧从设计、开发、批产质量控制目标的重要保障。
做好事前控制符合全面质量管理，在弹簧的整个开发或批量生产过程中，做到全面质量管理，就是以预防为主、不断改进，即从事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从最终产品的一次交验合格率到影响产品的一次交验合格率的因素为主，针对影响质量的因素，制定措施和计划，不断的优化和持续改进，使生产的全过程处于主动的受控状态。
做好质量事前控制，更能体现质量管控的价值。 在现阶段产品生产过程中，产品的质量不稳定，往往都是发现问题才临时处理问题，没有预防到各个工序之间哪些因素会对产品的一次交验合格率造成影响，主要是由于现有的工艺技术人员技术沉淀不足，对许多内在的、潜在的影响弹簧合格率的因素考虑不足以及没有完全考虑整个工艺的细化。造成弹簧从备料到试验才能决定把产品是否合格，反复的吃“回锅肉”，造成生产成本的浪费。由于弹簧生产过程中工序交接多，不良因素多，若不及时检查、发现其存在的质量问题，到专检后，弹簧的外观尺寸检测合格，但是在性能试验过程中，总是出现性能试验不合格的情况，集中体现在机车、城轨弹簧。所以下工序对上工序的检查和控制，可以有效的预防不合格项点的产生。
质量管理就是将事后的处理变为事前的预防。影响产品质量的主要控制过程还是在于制定的工艺和生产的保障，提前做好工艺的优化及生产计划的安排，能够有效地预防过程中不合格品的产生。也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。
质量管理要做好事中控制，弹簧的整个生产制造过程，涉及到的主要工序有10个。因为缺乏过程控制，下工序发现问题后没能及时向上工序反馈整改意见；其次，上工序的工艺标准制造不合理，造成下工序无法加工；再次，员工的质量意识差造成造成质量事故频发；第四，严重的质量事故会影响信誉，造成严重经济损失，包括内部损失和外部损失。
每个工序虽然都制定详细的质量管控要点。从产品开发、工艺流程设计到原材料采购，从原材料入厂复验、备料到包装，从发货到客户端，每个环节必须制定详细的、可控制的质量管控要点。事前控制的重点放在产品开发和标准制定上。工艺标准一旦出现失误都会产生批量性质量事故，因此要从根本上尽量减少质量事故、降低质量管理难度。事中控制主要指从原料进厂到产品入库期间，按照工艺标准进行质量监督的过程，也是质量管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事后控制的重点是确保每个产品合格并把不合格产品及时反馈给制造部门进行返工。唯有严格执行标准作业才能有效的控制各个环节中的不良因素。
质量管理事后控制，质量管理的事后控制是指当质量问题已经发生，采取改进的措施与方法：如全部进行检验，选出不合格品放行合格品、优化工艺参数、改正操作方法、设备的升级改造等。
总体说来，做好质量管理的事前预防，事中把关、控制，事后检查、处理、改进，才能有效地避免生产过程中不制造不合格品、不流转不合格品、不接受不合格品。
5、总结
质量是企业取得成功的关键，因此为了从源头上控制住质量体系漏洞，提高产品和服务质量，就要采用系统化的质量管理方法，建立事先预防、事中控制、事后总结的全过程质量管理体系，提升质量管理的有效性，真正实现企业全员参与的质量管理目标。
参考文献
[1]汤振湘，质量管理理念要素研究[J]，吉林画报 新世界，2012（2）.
[2]陆兵，过程质量成本管理的探索与实践[J]，上海质量，2014（11）.