邓红
胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司鲁丰采油管理区 山东省滨州市 256600
摘要：石油化工是我国的重点能源产业，在一定程度上推动着经济进步。原油集输就是指的对原油进行收集和运输，但是，因为在石油当中还涵盖了比较多的溶解水和悬浮盐等物质，使得原油集输难度较大。因此，在正式展开集输工作之前，还应当完成脱水处理工作，将原油中的杂质进行净化，但是，传统的脱水工艺还存在弊端，需对脱水工艺进行优化，才能满足原油脱水需求。本文就对原油集输脱水处理工艺的优化进行分析，供参考。
关键词：原油、集输、脱水处理工艺、优化
引言：我国作为油田比较丰富的国家，在对原油进行开发时应用进了原油集输脱水处理工艺，但由于近些年来，社会原油需求越来越高，传统的处理工艺无法满足时代所需，因此，必须优化现有石油集输脱水处理工艺，才能在满足社会需求的同时，降低成本促进经济进步。
1.原油集输脱水处理工艺的基本原理
在对原油进行脱水的过程中，需要使用到破乳剂，破乳剂和原油混合在一起后会产生化学反应[1]。并且，破乳剂的使用会损坏水与原油间的接触力，水分也会逐渐释放，因为水的密度要比原油密度大，所以水会沉淀在原油底端，这个时候技术人员就需要通过水泵抽离水分。但在传统的脱水处理技术中，一般都会先对原油进行加热，再借助水本身就具备的蒸发力来达到油水分离的目的，然而这种方法存在一定弊端。该方法需对原油加热，但原油有着易燃易爆炸的特征，会埋下一定的安全隐患，再加上在加热时如果加热温度没有控制好，就会导致原油底端产生更多沉淀物，会造成一定程度上的浪费。所以，这种方法在当代已经不适用了，为了能够将原油集输脱水处理效率和质量加以提升，就必须对温度进行合理控制。在现有的许多原油集输脱水处理工艺中，流程都比较多，这使得操作起来比较复杂，只要其中一个环节出现了问题，其余环节都会遭受影响。因此，必须对脱水处理工艺进行优化，将破乳剂的质量、投入周期、投入量等加以提升优化，进而达到较好的脱水效果。
2.原油集输脱水处理工艺的优化策略
2.1合理筛选破乳剂
在对原油进行集输脱水处理时，和原油本身的特点、破乳剂的类型、脱水时间等都有着直接影响，所以，必须合理筛选破乳剂。如果破乳剂的运用不合理，就会导致温度无法满足脱水要求，不但不会达到脱水目的，还会导致集输过程也遭受影响。在选择破乳剂时，技术人员要选择可以在低温环境下有效脱水的破乳剂。在选择完破乳剂之后，还应当适当的优化现有脱水工艺，确保破乳剂可以适应脱水环境和原油性质变化状态。在选择破乳剂时，技术人员还需注意的是，破乳剂必须具备更多的优势，比如，尽管在原油性质变化情况下也可以达到较好的脱水效率[2]。在使用破乳剂进行原油脱水时，难免存在问题，但问题的存在势必会影响破乳剂正常效果发挥，因此，在原油进行脱水处理之后的三十至四十小时之间应当要有明显的脱水效果。除此之外，破乳剂的运用还要结合脱水管理制度一同进行，制度的存在可以对技术人员行为有所约束、规范，这对于提高脱水效率有着密切联系。不仅如此，在使用破乳剂进行脱水时，还有一个值得企业关注的问题，就是技术人员必须根据相关标准规范适当使用药量，确保药量可以满足脱水要求。且加药浓度也应当得到有效控制，技术人员可以使用端点加药法，在节省加药成本的同时确保整体脱水效果。
2.2单独处理落地原油
落地原油是我国大多数石油企业都面临的问题，但对于落地原油的处理比较特殊，且和原油脱水处理有着直接关系。落地原油长期存在于露天环境下，这种原油的污染程度较为严重，如果在落地原油中还掺杂了泥沙等物质，就会使得原油成分较为复杂。并且，落地原油会形成比较严重的乳化，在后期进行脱水时难度非常大，所以，石油企业应当加强落地原油的重视度，再对其进行处理时应选择独立处理，不能和其余原油直接混淆。假设企业直接处理落地原油，不但会产生比较高的成本，还会损害脱水系统，如果脱水系统受到了影响，在低温环境下很难实现高效脱水[3]。在对落地原油进行实际处理时，要先把原油收集在一起，并进行单独的存放。在落地原油中的杂质得到沉淀后再将其取出进行加热，一直到储存罐底端的排水和标准相符合时，才把落地原油转移到净化油罐中来，之后，才能将落地原油和正常原油混合在一起，展开集中脱水处理工作。
2.3优化脱水流程
从上述分析可以看出，传统的原油集输脱水处理工艺流程比较复杂，这使得技术人员在操作时难度也较大，在进入新时期后，要想提高原油集输脱水效率，就必须优化脱水流程。一方面，企业要对预分离脱水流程加以重新思考，对现有不规范流程或不必要流程加以删除，并融入实用性较强和针对性较强的流程[4]。在原油集输脱水处理中，预分离则是指的在转接站中对油水进行分别输送，从而达到油水分离的效果，在该过程中也会完成初步脱水处理；另一方面，为了可以确保脱水设备的高效运作，企业还应当使用脱水泵和联合站内部分离设备，以此来构建全新的脱水设备，即三相分离器。在实际的原油脱水过程当中使用三相分离器，可以对不合理脱水流程进行优化。与此同时，三相分离器可以对不达标的原油进行再次处理，这是传统脱水设备无法具备的优势，三相分离器也可以在原油进入净化罐之前使原油满足脱水标准。除此之外，在对原油脱水流程进行优化时，企业也可以选择使用再次加温沉降法和电脱法来提高脱水效果[5]。
2.4优化冬季脱水方法
在我国石油企业展开原油集输脱水处理工作时，一般都对温度比较重视，但在实际的脱水过程中温度也格外重要，原油温度必须满足标准要求，无论是温度过高或过低都可能导致脱水效率不佳。但是，在我国一些地区，一旦进入冬季温度非常低，比如东北，在这种环境下进行原油脱水工作必须要克服温度难题。尤其是在进入冬天时，地区温度非常低，如果使用管道输送原油，那么可能会使得原油在输送时部分热能损失，当原油进入处理站时，温度根本不能满足脱水要求[6]。因此，必须优化冬季脱水手段，让原有的温度可以得到长期保持，满足脱水要求。在实际的原油集输脱水处理工作过程当中，企业可以选择二次沉降或微加热方法，确保原油的温度可以保持在二十五摄氏度左右，从而满足脱水要求。
结束语：总之，原油集输脱水处理工艺需要具备科学合理的支持，且作为新兴技术，必须将其进行优化才能发挥技术优势作用，达到油水分离的目的。在传统的油水集输处理工艺中，通常都是通过加热炉对原油进行加热来实现水分抽离的，但这种方法存在一定隐患，需对现有工艺进行优化。在实际的处理中，可以通过合理筛选破乳剂、单独处理落地原油、优化脱水流程、优化冬季脱水方法等策略，来实现原油集输脱水处理工艺优化，提高原油脱水的效率和质量。
参考文献：
[1]李虎.原油集输脱水处理工艺的优化[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(22):251-252.
[2]郑民君,赵帮稳,陈新河,杜中科,闫二轮.原油集输脱水处理工艺的优化[J].云南化工,2018,45(02):101.
[3]杨秀平.原油集输脱水处理工艺的优化[J].化工管理,2016(15):66.
[4]王双生,何坤伦,顾明,刘炳峰.试析原油集输脱水处理工艺优化[J].民营科技,2014(10):4.
[5]徐飞.原油集输脱水处理工艺优化措施探究[J].化工管理,2013(24):240.
[6]薛鹏飞,初立国,张川,桂军友.原油集输脱水处理工艺优化措施探析[J].辽宁化工,2013,42(05):488-490.