李文江
大庆石油化工建设有限公司，黑龙江 大庆 163000
摘要:钢结构是石油化工生产装置中的重要受力结构，在石油化工工程钢结构制作与安装过程中，如何有效地控制施工质量及安全作业，保障钢结构安装具有合理的效果。本文主要分析了石油化工工程钢结构制作与安装过程中存在的问题，并提出解决措施，以保障钢结构安装的施工质量。
关键词:石油化工、安装、制作、钢结构
在石油化工生产装置中，钢结构的应用量比较大，是主要的承重结构，应用的途径较多。如果钢结构的材料、制作和安装过程中出现问题，就很有可能使钢结构的稳定性不足，造成生产装置整体存在安全隐患。因此，为了保证石油化工生产装置的整体质量，就要重视钢结构的制作与安装工程，控制好钢结构制作及安装质量，避免钢结构在使用过程中造成安全问题。
一、石油化工工程钢结构制作安装过程中存在的问题
（1）钢结构材料在切割上存在问题
首先，从石油化工工程项目中钢结构制作工序来进行分析，钢结构材料在切割过程中存在问题。钢结构材料在切割过程中出现问题，主要表现为以下几个方面: 一是钢结构基础下料规格不合格，存在较大的偏差；二是钢结构切割角度存在误差；三是材料切割损坏，造成材料浪费。以上钢结构材料在切割过程中问题的出现，造成了钢结构在后续的钢结构材料焊接，以及钢结构安装作业中出现了结构冲突，质量不合格现象，如钢结构中存在裂缝，造成的钢结构渗漏等不良现象，如角度误差引起的材料对接冲突，无法有效连接，严重的影响了我，钢结构工程的施工质量，且给石油化工生产装置留下了较大的安全隐患，容易引发安全事故。
（2）钢结构的焊接质量问题
在石油化工工程钢结构的制作与安装过程中，焊接工艺是主要应用的一类工艺技术，起到连接固定钢结构整体的作用。从焊接作业的推进程序方面分析，在焊接作业实施过程中出现质量问题，也是较为常见的一种问题。焊接质量出现问题主要表现以下几个方面:钢结构焊接中存在夹渣、虚焊、焊接裂纹、焊瘤现象。该类问题的存在，对于钢结构制作中的钢材应用效果发挥，钢结构作业进度控制，以及钢结构作业成本都造成了较大的影响。其次焊接质量存在问题，对于后期钢结构的安装也造成了较大的影响，如钢结构焊缝之间存在裂纹，焊缝之间存在虚焊，会造成钢结构在安装作业实施中出现断裂现象，极大的影响了钢结构的制作与安装效果， 影响了生产装置的安全性，容易造成较大的经济损失和人员伤亡事故，钢结构的焊接质量不容忽视。
（3）钢结构的安装工序问题
无规矩不成方圆，从石油化工工程钢结构制作与安装工序的推 进方面分析，由于安装工序出现问题，造成的安装质量不合格现象也较为多见。安装工序出现问题主要表现为: 在钢结构现场安装作业实施中，工人技术能力差，现场监管指挥不到位，前期技术交底不到位，造成的钢结构材料安装冲突，存在交叉作业，结构冲突，以及出现施工停工等安全隐患的现象，极大的影响了钢结构的施工质量，同时安装工序存在问题，对于工程的施工进度控制、安装质量、施工安全以及工程施工成本控制，也造成了较大的影响。钢结构安装工序是施工管理中的重要环节。
（4）钢结构的防护问题
在石油化工工程钢结构安装作业的推进进程中，防护处理出现问题也较为多见。
防护处理方面出现问题，主要造成的不良现象为: 钢结构的防腐、防静电、锈蚀处理不到位，造成了钢结构的施工质量存在问题，如: 结构防腐不到位，锈蚀处理不到位，造成钢结构在持续应用中因局部腐蚀，出现了受力不均衡的现象，极大的影响了工程的 施工质量，同时对于钢结构的应用寿命也造成了一定的影响。
（5）钢结构的连接位移问题
在石油化工工程中，钢结构安装出现连接位移现象较为多见，引起连接位移现象的原因较多，如: 撞击、振动、沉降等原因，均可引起连接位移现象。连接位移现象的出现，对于钢结构的有效连接，以及施工质量控制，均造成了较大的影响。其中常见的连接位移现象为: 结构对接口位移、螺丝螺母接口位移、法兰连接位移。
二、石油化工工程钢结构制作安装问题的改善措施
（1）做好前期准备，提高预制质量
从石油化工工程钢结构预制、加工与安装的实施现状分析，完善前期准备工作，对于提升钢结构工程的施工质量，以及施工中的安全管理控制意义重大。其中前期准备作业的实施，应从前期图纸会审、技术交底、基础规格检测、物理性能检测、材料质量检测，以及技术参数复核方面进行落实，如切割长度、切割角度、切割宽度等参数进行复核。以此保障钢结构在制作与安装作业实施中的质量合格性，同时达到合理提升石油化工工程施工质量的目的。 在进行切割和下料工作的时候，相关单位一定要严格按照生产标准，保证技术过关、质量过关，对生产过程进行严格的监 督管理。在切割、下料的过程中，应该有专门的工作人员 对成品进行检查，一旦发现质量不过关的情况，立即进行补救处理。除此之外，相关的工作人员也要注意自己的技术，尽可能的提高熟练度和技术水平，保证工作的质量。
（2）落实验收节点，提升整体安装效果
石油化工工程钢结构制作与安装作业的实施，落实节点验收作 业，对各分项工程进行检验，对于钢结构的制作与安装质量提升效果显著。其中节点验收作业的实施，应从切割质量检测，焊接质量检测，基础构件预埋位置检测，预应力结构力学性能检测方面进行落实。其中关于切割质量检测，可应用水平仪、直尺、量角器等计量器具，进行相关作业节点的质量检测。其次，焊接质量的检测，可通过人工肉眼 观察，结合无损检测方法，如超声波检测法、磁粉检测法，进行其焊接质量的检测和控制。另外，基础预埋位置的检测，应结合前期的技术交底参数，工程施工设计参数，开展相关验收作业。其次预应力结构力学性能的检测，为提升验收效率，验收人员可基于施工设计参数，核准预应力结构的施工参数，以此通过前后数据对比的方式，合理的落实钢结构工程作业质量验收工作。
（3）强化现场监管，提升制作安装质量
石油化工工程中钢结构的制作与安装施工，为有效的增强工程 的施工质量，同时达到控制施工成本，合理控制工程进度的目的，施工单位及业主单位在实际发展中应从加强现场监管，提升制作安装质量的方向进行发展。其中现场监管作业的实施，考虑各类施工问题的成因及专业性问题，施工单位及业主单位可通过聘请全过程工程咨询服务机构，进行工程项目的第三方施工监管，以此确保相关监管作业开展的专业性，同时达到合理控制钢结构工程施工质量的目的，以保障生产装置中应用钢结构的安全可靠性。
结束语
石油化工工程钢结构制作与安装过程中存在的各类问题，要采取有效措施进行干预并解决实效，为切实有效的提升工程施工质量，增强工程的施工应用效果，保障石油化工生产装置的安全稳定。
参考文献
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