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摘要：随着经济的发展，作为高新技术的焊接工艺，对我国经济的发展产生了越来越重要的影响，焊接工艺的发展状况是如今衡量一个国家发展水平的重点比对标准，为了满足市场需求，其工艺技术也发生了重大变化，使得如今焊接工艺的质量以及效率都有了明显的提升。基于此，本文首先针对工程机械焊接的工艺现状予以更深入的分析，并进一步探讨了其发展趋势，以期能为相关业界人士提供一些有价值的参考。
关键词：工程机械；焊接工艺现状；发展趋势
前言：焊接工艺的机械设备的质量直接影响着焊接工作的效率与质量，但是糟糕的是，由于操作员的个人问题，可能在进行焊接工作时发生事故，造成经济财产损失，但是随着科技的发展以及技术的更新换代，对大型机械进行焊接工作的自动化焊接设备应运而生，这是大型焊接工作的过程，实现自动化，不仅大大提高了现有的工作效率，而且对工作的安全系数有一个重大的提升。并且最重要的是，焊接设备可以在焊接前进行突发事件的错误纠正管理，并促进工程机械制造过程的安全性得到提高，机械焊接过程正在改变着人类未来工作的新方向。
1机械焊接的基本内涵
在实际工程开展过程中，施工人员需要使用相关图纸将各种机械设备的部件组装在一起，以便发挥自己的作用。在这个焊接过程中，结构比较繁琐，且连接方式多种多样，尺寸也比较大，各种零部件较重，充分体现了复杂机械焊接的几点基本特征。
2工程机械焊接工艺的发展现状
2.1焊接工艺的发展现状
在焊接技术出现后的短短几十年里，由于科学技术的飞速发展，焊接技术的发展也极为迅速，各种焊接工艺不断出现。目前我国使用的焊接技术是融合电流密度高、焊接熔深大、焊接速度快等诸多优点于一身的埋弧自动焊方法，这种焊接方法制出的产品具有焊缝连接处理大方美观、焊接质量安全稳定可靠等优点，主要用在环焊缝与中厚程度的板长直焊接方面。
2.2焊接设备的发展现状
我国传统焊机和设备一般只用于材料连接工程。应用范围窄，机械设计原理简单，焊接设备粗糙，焊接效率低，美观度低。近年来，随着焊接技术的日益重视，对焊接设备的性能提出了更高的要求。随着焊接设备的不断发展和完善，智能化、自动化焊接设备逐渐实现。焊接变位机得到了大量研发与推广，其能够根据实际生产要求，通过立焊、横焊、仰焊等达到焊接效果，并保证产品外表具有的美观性。当前自动化焊机设备在当下智能环境中应运而生，如焊接机器人的研发就是一个典型。通过将产品参数录入到系统中，使机械人自行进行操作，不仅极大程度减轻了人工的负担，还切实提高了生产活动的精准度与生产效率。另外，焊接机械人的应用范围越来越大，已经成我国工业制造企业的宠儿，很多企业纷纷使用，如金属机械生产、汽车制造等，其能使零件等产品的生产更加标准化，对工业产业的发展具有重要促进作用。
2.3焊接组织发展现状
固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其包含集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床具有一定的唯一性，大多应用于小批量机械生产。但是如果焊接机械设备拥有一定的批量规格，这时机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，就是将焊接过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。其焊接设备会不断进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用于较大批量的焊接生产当中，而汽车生产流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
2.4焊接工艺操作现状
在焊接技术的应用中，销接技术、螺纹连接技术、焊接技术和配套焊接技术是焊接技术的主要类型。其具体应用过程如下：销接工艺和螺纹连接是两种常见的焊接工艺类型。销连接工艺的广泛应用与一般机械的焊接生产相比，其机械焊接效率和质量都具有很大的提升。螺纹链接在应用规模上比销链接少，但其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。另外，针对焊接精度要求较低的工程机械，若其零部件位置难以准确把控，就需要焊接工作人员适当进行相关零件的调整，以此来确保当下焊接工作的开展。值得注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备外观造成一定灼伤。所以焊接人员在施工过程中，应严格遵循相关规范标准开展工作，这样才能确保机械焊接效果的最优化。
3我国工程机械焊接技术的发展趋势
3.1焊接机数字化
随着科学技术的不断发展和进步，社会各界信息化水平显著提高。在工程机械焊接技术中，数字控制越来越得到应用。数字控制设备能保证相关技术手段严格按照规定执行。在很大程度上减少了人力资源，保证产品质量以及工作效率。但是，在应用的过程当中，焊接工艺还是会有问题存在，不能够更好的满足一些大型的技术要求，这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分，是会对我国工业化发展造成影响的。
3.2焊接工艺智能化和焊接机械人
人工智能的概念在我国很流行，在工程机械制造中的应用也越来越广泛。人工智能可以解放大量焊接技术的体力劳动者。它只需要一个具有相当的知识和技术水平的工程师通过按一个预先编程的程序生成的特定按钮来完成焊接过程。这种人工智能系统的应用提高了焊接工艺的效率，不仅能够满足在现阶段我国城市化快速发展下的工程机械产品质量和数量的要求，同时还能够适应各种各样特殊要求、特别施工制造环境下的焊接实际。
3.3自动化
目前，在智能化时代，计算机网络技术不断进步，为我国工业事业注入了新的活力。智能化技术与机械焊接技术相结合，最大限度地减轻了人工操作的负担，改善了工人的工作条件，减少了早起贪黑加班的现象，节约了人力成本,近年来焊接机器人的应用范围越来越大，使机械工艺水平趋于人性化发展。机械机器人在生产过程中可以有序的进行操作，同时由于其是按照电脑程序进行工作，因此只要软硬件设备质量允许的情况下，可以连续不间断的进行生产工作，减轻了人力的负担。智能化焊接机器人的推广与应用，是我国当前工业生产发展的主要方向。因此相关工业生产人员要提高自身责任意识，能充分的运用现代电子化的设备装置，熟练地对设备进行使用，确保工作的顺利进行。
结束语：
综上所述，在时代的快速革新下，工程机械越来越需要智能化、自动化的焊接工艺设施。在机械焊接作业工艺发展过程中，也越来越倾向于和大数据服务平台、人工智能操作技术以及特种机械材料技术相结合，创造出能够适应多种复杂环境，拥有共享数据平台能进行自动学习，从而提高在不同结构框架中进行焊接操作的智能焊接机器。同时，在不同的工业作业中，提高焊接准确度和精准性，保证机械结构的优良性能。
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