胥洪贵
四川省攀枝花市攀煤集团大宝顶矿617017
摘要：目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，掘进机是煤矿井下一种重要的巷道掘进设备。由于煤矿井下恶劣的环境，掘进机会发生各种故障，影响巷道掘进的安全性和效率。因此，在掘进机发生故障后要快速排除故障。分析了掘进机运行过程中的常见故障及排除故障的方法。为了降低故障的发生频率，探讨了一些掘进机日常维护的方法，可以为煤矿巷道的快速掘进提供一定的技术支持。
关键词：煤矿巷道；掘进；掘进机；故障；维护
引言
随着煤矿生产技术水平的提高，矿用掘进机被广泛应用于大中型煤矿井巷工程中，与传统的爆破掘进工艺相比，掘进机掘进具有劳动强度低、煤矸运输效率高、安全系数高、机械化水平高等优点。掘进机在使用中可按所设计巷道断面进行掘进作业，大大提高了巷道成型率。但是在煤矿实际生产中，由于巷道作业环境恶劣、掘进机安装质量差、操作人员对掘进机结构及工作原理不了解以及安全维护不到位等原因，掘进机在使用中经常出现故障，不仅降低了巷道掘进效率，增加了掘进机维修成本，还很容易发生重大机电事故。
1煤矿开车掘进机设备类型与使用条件分析
在煤矿井下巷道断面挖掘过程中，目前较为常用的掘进设备主要有两种类型。一是全断面掘进设备，另一种是部分断面掘进设备。其中，全断面掘进机的运用主要是通过在整个工作断面的内部进行碎煤、碎岩，在进行落煤的同时进行巷道的持续掘进。这种类型的掘进机在使用过程中受到一定制约，只适用于对圆形断面的掘进，对于其他类型的断面使用效率不高，尤其是在水沟布置、小弯转向方面的应用极为不便，并且不利于工作设施的维修。因此，全断面掘进机大多使用在大型矿井的开采过程中，主要应用于对长距离、水平导向较好的岩石掘进过程中。部分断面掘进机的应用主要是采用了悬臂布置的应用原理，其中包括了对横轴式与纵轴式廉政截割头布置方式的具体应用。在对工作面煤岩部分断面进行截割时，必须确保断面内部与外部操作的紧密联系，如此才能在确保工作面落煤效率的同时实现巷道的向前掘进。与全断面掘进设备的使用不同，部分断面掘进机的掘进方式在各种断面巷道掘进过程中都有着较好的应用效果，并且在卧底、挖沟、开柱窝等方面也有着较好的应用效果。
2掘进机故障排除及维护方法
2.1防止系统泄漏
全面检查液压系统的元件，准确掌握元件的松动情况以及管路的破裂情况，若存在异常则及时采取处理措施，例如固定元件、及时更换受损管路。若液压系统存在漏油现象，首先要准确分析漏油的具体成因，再根据实际情况采取相适应的处理措施。若为焊接漏油，则通过高分子复合材料封堵；若为密封件漏油，可以使用耐油橡胶棒密封；若为法兰连接处漏油，此时需对法兰的表面采取密封处理措施；若为螺栓或管子螺纹处漏油，则需要密封螺栓，具体可选择高分子复合材料，此外也可将螺母取出并向该处均匀涂抹福世蓝脱模剂，此后再对其采取固定措施；而对于散热器漏油现象，在处理时必须及时关闭散热器的上下平板阀门，切断油路连通渠道，再针对性清理漏油处，恢复洁净状态后涂抹福世蓝材料。
2.2行走机构常见故障及排除方法
行走机构主要负责掘进机的移动，其故障表现为掘进机无法有效移动。通常情况下，行走部分的故障可分为机械故障和液压故障两种。机械故障的主要原因是掘进机的前驱动轮发生损坏、履带卡进石块或损坏、减速箱发生损坏。对于机械故障，可以通过检查掘进机的履带状况、减速器的情况来排除故障。若在检修完成后，掘进机还不能恢复正常行走，则可以判断是液压故障。对于液压故障，则需要通过检查行走部分的液压元件来排除故障，重点应该检查液压油进口的密封性及进油管路是否发生堵塞。
2.3接触器故障
常见的掘进机接触器故障类型主要包括接触器不导通故障和接触器吸合不可靠故障，具体原因如下：a)当掘进机接触器出现线圈回路不导通故障时，可通过万用表进行检查。引起此类故障的主要原因是继电器线圈损坏、PLC信号输出失真、回路继电器烧毁等。一旦发现此类故障，应及时更换继电器，并检查PLC有无出现故障等。b)掘进机接触器吸合不可靠故障主要由接触器故障及供电系统不稳定引起，当供电装置输出功率过高时，供电瞬时电压降低、电流升高，导致低电压无法稳定，接触线圈无法长时间可靠吸合。当发现此类故障后，应更换供电电缆，缩短电缆长度或者增加电缆横截面积，从而降低电缆电阻，保证输出电压稳定可靠。
2.4液压油油温过高
通常情况下，液压系统油温应当保持在60℃以下，如果液压油油温过高的话，油液的黏度就会降低变得更具有流动性，其承压特性也会发生变化。此时，掘进机的油缸很容易出现动作响应缓慢或是无动作的情况；过高的油温还会导致油液变质以及油路密封装置的老化，并导致密封失效和油液泄露。掘进机截割部分的液压系统在较高的工作压力下比较容易出现油温过高的问题。对于掘进机油温过高的问题，检维人员应加强对液压油系统的检查，通过油温报警装置密切监控油温变化，保持液压油循环冷却系统的良好运行。在对液压系统的日常维护保养中应注意对液压管路污垢的清理，改善液压系统的散热条件以降低油温。
3掘进机维护方法
为了降低掘进机发生故障的频率，应定期对掘进机进行维护。维护主要从以下几方面进行：a)定期对掘进机行走部分进行清理。要将卡在行走机构中的石块清理掉，从而减小行走机构发生损坏的可能性。b)定期更换液压系统的液压油。液压油对于掘进机稳定的动力输出有着不可替代的作用，其更换周期取决于掘进机的工作强度，例如在切割的岩石强度比较大时，液压油的更换时间应短一些。c)??定期对液压系统输油管道进行清理或更换。长期高强度作业的情况下，液压元件内部会产生一些金属碎屑，长时间后会堵塞液压管道，此外，金属碎屑还会导致输油管道磨损。d)检查液压系统的密封状况。液压系统的密封状况对于液压系统的正常运行具有重要意义，应该定期更换液压管道的密封圈。e)要合理地更换截齿。截齿是重要的破岩元件，在破岩过程中，其通常会发生严重磨损。为了对截割部分进行保护，应该根据截齿的磨损情况选择合适的截齿更换频率。以上分析的是掘进机的井下维护方法，而在巷道掘进工程结束后还应该在井上对掘进机进行全面检修。地面检修工序比较多，这里不再系统地进行介绍。地面检修之前要用高压水枪对掘进机表面进行全面清洗，从而方便查看掘进机的磨损情况。
结语
总而言之，掘进机在现代化矿建二三期施工中获得了广泛应用，而在掘进机的组成中，液压系统占据较大的比重，其运行质量将直接影响到掘进机的整体工作状况。因此，需要以合理的方式应用液压系统，加强对其内部各零部件的质量控制，若存在故障则深入探讨原因，采取针对性的处理措施，以提高掘进机的工作性能。在后续的工程实践中，有关技术人员依然要对掘进机液压系统展开深入的探索，合理应用掘进机，为生产作业提供可靠的硬件支持。
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