马雄
榆林神华能源有限责任公司 陕西省榆林市719000
摘要：随着我国科学技术不断发展，越来越多的自动化设备被应用于工业领域，自动化为提高生产安全性和生产效率做出了巨大贡献，并且自动化控制的精度和自动化程度不断提高，我国自动化技术正在向功能多样化、知识密集化发展，计算机技术、现代控制技术和传感器技术综合利用成为自动化技术的发展趋势。煤矿生产的特点之一就是工作环境恶劣，使用的机械设备较多，所以，提高煤矿机械设备电气自动化程度成为煤矿管理者必须重视的问题。
关键词：煤矿生产；机械设备；电气自动化
1电气工程自动化技术概述
随着时代的推移，现代化技术的快速发展，电气工程的自动化技术发展的速度也越来越快。主要可以从以下几点进行探析：其一，信息技术的运用越来越成熟。目前，我国社会发展的核心任务是信息技术的发展。而电气工程自动化技术的发展过程中，主要涉及的是大量的信息数据处理，这些工作都需要提前收集相关的数据信息，然后，存档，再进行深入地探究和分析。如果使用高超的信息技术，可以有效地提高工作的效率。所以，信息技术的发展对电气自动化技术的发展也是非常重要的。尤其是随着互联网时代的全面渗透，电气工程自动化技术中的信息运用显得更为重要；其二，物理科学的发展，推动了电气工程自动化的进步。对于电气自动化技术的发展而言，它与物理方面的科学技术息息相关。所以，很多这方面的研究成果都会影响电气工程自动化技术的发展。
2煤矿机械设备电气系统的主要应用特点
在现阶段的发展中，进行井下开采作业中主要应用的就是电牵引采煤机，就是通过多台电机的放置，利用机载模式的交流变频方式进行无极调速，其电源电压在实际中要保持在3300V，并且通过销轨的方式对其进行无链牵引。要想及时的了解及其运行的实际状态以及其可能会出现的各种故障问题，在整个过程中都是通过计算机的方式对其进行系统的控制，配置一些就有可视化特征的汉字监控界面。通过电子版、电源以及PLC控制单元等相关组织构成一个全新的电控系统，其主要就是通过控制系统以及调速系统两个内容。其中其主控制系统主要就是通过电源、主控制器以及操作站构成。其主控制器主要就是通过PLC控制系统构成，其主要的控制原理就是，基于预先设置的步骤流程对于操作站中相关传送的指令以及采集控制信息对其进行汇总处理，在利用驱动电路把其要处理的相关结果传送给相关部门。
3煤矿机械设备电气自动化技术在实际应用过程中存在的问题
3.1应用水平有待提升
由于目前我国的煤矿电气自动化相关技术的发展相对而言比较晚，而且其发展阶段起步较为缓慢，虽然近年来相关的技术发展水平已经在速度和质量上都有了一定程度的提高，但是这在一定的程度上也直接导致了目前我国的大型煤矿机械设备当中的电气自动化相关技术的实际应用水平相对比较落后。截止到目前为止，我国还没有先进的相关技术扶持政策条件。
3.2发展速度缓慢
随着对煤矿电气工业现代化的推进和发展，必须进一步改变生产方式，使煤矿的生产和管理更加的精细化、现代化。然而，为了更好地实现这一发展目标，煤炭企业仍然需要进一步加快对电气工业自动化相关技术的推广应用。但是在现阶段，我国煤矿电气工业自动化的技术应用发展的速度仍然缓慢，建设和管理煤矿生产的效率相对较低。同时，在对煤矿电气工业机械设备升级改造的过程中，在一定的程度上可能对我国煤矿的生产和管理造成不利的影响，导致煤矿电气工业自动化相关技术的应用生产成本的大幅增加，进而导致使相关技术产品实现了生命周期的延长，在一定的程度上，制约了电气工业自动化相关技术的应用和发展
4煤矿机械设备电气设备的自动化发展
机械行业在实际中的发展趋势就是机电一体化。煤矿挖掘机械在实际中的主要动力就是电力牵引。煤矿井下作业大多通过电力牵引模式的采煤机开展作业，其应用的就是横向布置的多台电机驱动的总体构建模式，在实际中利用交流变频的方式进行无极调速，其电源电压在实际中主要设置在3300V，利用销轨形式有效的实现了无链牵引方式。
在煤矿生产规模的发展过程中，其总计容量也在不断的提升，数值达到1500kW，电机的实际牵引能力也为2×60kW。在实际中主要就是通过计算机对机械设备的实际运转情况进行系统的监督，进而了解其实际状况，加强防护。
5煤矿机械设备电气自动化技术应用研究
5.1在采掘机械设备中的应用
煤矿采掘是煤矿生产的关键，而在煤矿生产整个过程中，最容易发生意外事故的步骤就是煤矿开采环节。煤矿开采作业具有一定的危险性，一方面是因为煤矿的开采环境非常不安全，地下煤矿开采场所的空间相对较为狭小，且地质条件有时不容易把握和预测，所以在地下工作中稍有不慎就会改变地下的状况，而一旦井下作业出现安全事故，那么就会对正在施工的开采工人的生命安全造成威胁。另一方面，一旦煤矿开采场所发生了意外，由于空间狭小，开展营救工作非常不容易，很多煤矿生产企业在发生意外时，就是因为施救工作难以开展而错过了最佳施救时间，从而造成了不可挽回的后果。
为了保证安全生产，很多国家的煤矿行业都采取了电气自动化技术，例如很多大型煤矿生产企业采用了多电机驱动自动控制的方式采掘煤矿，这种采掘煤矿的方式能使所使用的采煤机更加可靠，安全性更高，且采煤机工作效率也会大幅度增强。另外，这种采掘煤矿的方式还具有维护方式简便、抗污染能力强等的特点，因此受到了很多煤矿企业的欢迎。
5.2在运输提升机械设备中的应用
煤矿被开采出来后需要运输机将其从矿井中运输出来，这就需要使用到运输提升设备，另外，矿井中的很多设备运输同样需要借助于提升设备完成，所以在整个煤矿开采过程中，运输提升机械设备是非常重要的。当前社会对于煤矿的需求量也变得非常大，同时煤矿的生产量也有了大规模增加，因此胶带运输设备开始在一些大中型煤矿企业使用，一些由各大高校所研发出来的胶带机数字化直流调速系统也被运用到了煤矿生产过程中，计算机及工业电视胶带监控系统的使用大幅度提高了煤矿运输效率，使得大量煤矿能在相对短的时间内被运输到井上，以便满足对煤矿资源日益增加的需求。近年来，由于电子器件行业快速发展，很多具有高效率、高频率的斩波器被相继投入使用，由于这些电子电器产品的加入，使得煤矿生产运输提升设备的自动化控制精度有了进一步提高。在很多国家的煤矿行业中都用到了PLC（可编程逻辑控制器）技术，因为以PLC技术为控制核心能实现对煤矿运输安全回路的全面监测，对于提高煤矿工艺控制、实现同路行程控制都非常有利。
5.3在安全监控机械设备中的应用
煤矿安全生产的监控控制设备也非常重要。因为煤矿的生产环节非常危险，所以安全控制系统所能发挥的作用非常巨大。一方面，监控设备的存在能最大限度降低由于人员疏忽导致问题事故出现的频率，监控系统能将各个环节中的生产状况记录下来，当出现问题时，就能通过监控录像，快速发现问题的源头，且还能对事故发生的地点进行准确定位，从而更好地开展营救工作，另外，因为监控系统的支持，也使得责任变得更加明确，当问题出现之后，就可以翻看监控视频发现责任所在，也就避免了责任不清的状况出现，这在某种程度上也能对煤矿相关工作人员起到警示作用，最大限度避免由于工作失误带来的损失。
结束语
在现实生活中便可以了解到智能化机械都有着较为精准和强大的工作能力来为人们服务，从而代替人力劳动。而智能化技术的先进性必然随着时代的潮流运用到电气自动化控制过程中，促使电气行业更好的发展并满足社会公众对于电气资源的需求。
参考文献
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