孟凡斌 李玉民
山东有荣机床有限公司 山东滕州 277500
摘要：在目前的机械加工领域内，人们对于加工精度的要求是非常高的。而对于一些超级工业强国来说，他们已经不能满足于精密加工的要求，而逐步将高精密加工作为研究和发展的方向。当前很多工业发达的国家，已经将加工的精度从微米级提升到亚纳米级，甚至有些国家已经提升到纳米级。对于现代数控机床来说，为了能够促进加工精度的提升，除了应该进行数控机床的基础结构性能的提升，保证热稳定性满足要求，同时还应该从系统软件方面来进行研发和应用，从而可以使得其加工精度更高，比传统的机床有很大的提升。
关键词：数控铣床；铣床加工；加工技术；应用
引言
数控高速铣削加工技术数控机床是数字化机床控制技术的简称，它为实现工业产业自动化、数字化、科技化做出了突出贡献，极大地提高了我国工业机械技术的加工效能。但是，在发展及应用的过程中，数控机床的加工效能如何取得突破性提高，仍然值得探讨和研究。文章以数控机床机械技术加工效能为研究内容，探讨在经济高速发展的今天，数控机床的技术应用存在的不足，及如何进一步强化数控机床的机械技术加工效能，希望为推动我国工业产业发展贡献微薄之力。
1数控铣床构成及加工特点
数控铣床又被称为CNC铣床，是一种在传统人工铣床基础上发展而来的数控加工设备。数控铣床与传统人工铣床的加工原理一致，结构相似。数控铣床主要分为带刀库和不带刀库两大类，带刀库的数控铣床又被称为数控铣床加工中心。数控铣床有多种形式，具体组成上存在一定差别，但是大体一致，通常由床身部分、铣头部分、工作操作台、横进给部分、升降台部分、冷却部分和润滑部分等组成。数控铣床加工具有适用性强、尺寸多以及精度高等特点，工作操作台宽度大多在400mm以下，适用于中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削加工。如果需要加工大尺寸或复杂的零件，则需要使用较大的铣床，例如龙门式铣床，其工作台面宽度在500～600mm。
2数控机床机械技术加工效能提高的必要性
在当今数字化、信息化、网络化大行其道的大背景下，无论是轻工业还是重工业，数字化控制技术在机械加工领域的应用都成了不可阻挡的大趋势。从国内环境来看，如今社会经济快节奏发展的速度使各个行业之间的竞争越来越激烈，效率成了企业生存和发展的关键目标之一。尤其是对机械加工企业而言，效率是生产效能的基础保障。而数控技术在机械加工领域的应用，可以极大地促进企业生产加工效率的提升。以往强调人工效率的提升，现在已经转化为通过提高数控机床机械加工技术来提高生产效能。从国际环境来看，世界经济一体化大趋势仍然不曾改变，数控技术在机械加工制造业中的应用地位越来越高，在未来的发展中，谁能掌握最先进的数控技术，谁就有可能领航世界。所以，不断增强自主创新能力，提高数控机床机械技术的加工效能是必要选择。
3高效加工技术在数控铣床中的应用策略
3.1规范机床加工与运行流程
提高机械技术加工效能，离不开对数控机床操作规范与流程的全面梳理。首先，对技术人员的操作规范进行梳理；其次，对数控机床的使用配备进行规范；最后，对机床的操作加工流程进行规范和优化。在实际中，企业应对技术人员不断进行专业培训，降低因人员个人操作问题给数控机床加工效能造成影响的概率。对很多厂家而言，他们拥有很多不同种类的数控机床，这些机械在性能、程序、操作方法等方面均有不同，为了进一步提高数控机床的生产效能，企业需要对这些设备进行合理化分配，实现资源的优化配置，以发挥出各个数控机床的优势，避免造成资源浪费的情况，以保证每台数控机床的加工效能实现最大化。
3.2平面加工工艺
机械加工时，国内通用的机械加工方 法再进行金属部件加工时，极易受到部件的材料和加工技术的 限制，加工的精度难以达到市场所需的水平。运用数控铣床技 术对金属部件进行加工时，能很好的提高金属部件的精准性， 使其达到良好的质量水平。在运用平面加工工艺加工金属部 件时，要确保加工面与水平面的夹角保持在 180°之内。若加工 面与水平面是垂直的，要选择圆柱形立铣刀进行加工; 若加工 面与水平面形成锐角关系，选择角度成形铣刀进行加工。
3.3完善机床软件与硬件系统
软件方面指对数控机床的程序设计能力，这代表着一个企业数字化管理与应用的能力。加工效能的提高离不开程序的持续更新，要提高加工效能，企业必须重视计算机程序的设计和更新，以保证数控机床的高效率运转。在硬件系统方面，应该及时更新数控机床陈旧老化的设备，选购机床时，应综合考量性价比，应对后期维护维修的情况给予充分考虑。然后，在日常运营中，应努力保持设备供电的稳定性，以为设备使用提供安全保障，避免设备出现短路、断路等突发情况。为此，给机床设备配置交流稳压器或空气开关、安全保险等都是可以选择的方法。同时，对机床的定期维护与检修、对关键部件进行及时润滑等，都是数控机床机械技术加工效能的强力保证。
3.4立体曲面加工工艺
对数控机床极其加工技术进行良 好的运用，是现代企业实现自动化生产和经营的关键。因此， 对金属部件进行加工时，要格外重视铣削加工技术与各类技术 的合理配合，以提高机械加工和机械生产的效率。若想使企业 机械实现自动化，我国的工业经济将实现转型，并可以促进机 械生产效率的提升。这是实现数控铣床技术自动化加工的重 要保障。在现有的生产工作中，生产者在严格按要求操作的基 础上，还要注重对信号进行处理，帮助机械经济实现可持续的 发展。
4高效加工技术在数控铣床中的应用注意事项
高效加工技术在数控铣床中拥有良好的发展前景，是未来工业制造加工领域中应用的主流铣削加工技术。高效加工技术作为一种综合性技术，需要在应用过程中做好刀具选型和铣削用量参数的选择。在选择铣削刀具时，要结合技术工艺和加工要求，选择合适的刀具，保证刀具的耐用度、加工效率和质量等，同时需要考虑到刀具成本。应用高效加工技术的数控铣床一般需要选择具有较好的耐磨性、耐热性以及韧性的刀具，并做好运行试验。应用高效加工技术的数控铣床应该选择较大进给量，适当增加背吃刀量，并使用较高的铣削速度，进而可以在保证加工效率的前提下，实现铣削用量参数的优化，提高数控铣床的整体运行效果。
结束语
伴随着时代的发展，生产和信息技术也在不断进步，逐渐改变着我们的生活和生产方式。随着世界经济、技术的不断发展，数控机床的重要性得到体现，在不断的发展中朝着智能化、开放化迅速发展。我国作为工业生产和制造大国，一直依靠廉价的劳动力和资源取得优势，在技术方面仍然需要不断探寻，从数控机床中找寻突破口，不断进行创新，并且应用到更多领域，创造更高的价值，才能够实现全新的转变。
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