黄文坚
珠海市格力电器股份有限公司 广东省珠海市 519070
摘要：在企业的生产过程中，由于注塑机械设备具有良好的塑形效果，不仅能对精度要求高的产品进行加工，同样也能批量生产，具有工作效率高的特点，被众多企业所运用，成为重要的机械生产设备之一。供应商质量管理处于整个质量链的最前端，且是关键一环，供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。本文以家电行业为例，介绍了注塑机网络化管理系统在注塑供应商生产质量管控中应用，它具有及时发现并及早处理设备异常、工艺波动等影响注塑质量的风险作用，提高供应商对生产过程的管理水平。
关键词：注塑；质量控制；网络化；应用研究；
前言
一个完善的供应商质量管理体系是质量保证的基础，只有加强管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商质量管理控制、建立互利双赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、注塑机概述
1.注塑机械设备的结构特点
注塑机械设备主要用于塑料制品的塑形当中，虽然，不同品牌厂家生产的注塑机械设备，在质量与工作效率方面存在着一定的差异。但是，从整体结构上来看，却是极其相似的，尤其是在维修与养护的方面。通常情况下，我们可以将注塑机械设备的养护工作分为外观养护、内部机构养护以及电气控制养护等几个方面。如此一来，便可将看似复杂的动力机械设备分成几个固定的单元，为注塑机械设备的维护与保养打下了良好的基础。
2.注塑机械设备的管理规范
我国在注塑机械设备的管理制度方面，主要使用的是三级保养制度，这是一种传统的保养修理制度，是我国通过学习国外先进的保养修理技术，并结合我国国情后，用于实践的优秀案例。其内容主要包括∶注塑机械设备的日常维护保养，以及一级保养和二级保养。三级保养制是一种强制性的维修保养制度，在实际的工作中，主要以操作者作为制度执行的主体，将保养作为注塑机械设备管理的主要工作，同时要充分重视维修工作的重要性，施行专群结合的制度，有效的提高注塑机械设备维护与保养的效果。从三级保养制度的目标上来看，三级保养制度主要是为了实现注塑机械设备管理的规范化、工艺化与制度化。为了实现这一目标，企业日常的维修养护工作都要以三级保养制度为重点。在设备的使用方面，加强操作者的专业技能培训，使其能够熟练地对设备进行操作与使用;在设备的维护方面，要加强设备养护人员的管理，定期对设备进行保养与维护，使设备始终保持良好的运行状态;从操作规程上来看，要丰富注塑机械设备备品、备件的储备，以应对设备运行过程中，随时可能发生的各类故障。
二、注塑机网络化管理概述
1.原因
近年来家电行业迅猛发展，产销量屡创新高，同时每年新开发上市的家电注塑件也越来越多，这就意味着注塑件供应商的年产量也大幅提高，他们通过不断提高生产能力来满足，但由于不同时期配置的注塑机多为不同品牌、型号，注塑模具互换性差，造成产品模具规格多、数量大，且就算是同一型号的注塑机，由于磨损程度不同等也不可避免的在工艺参数设定上有调整，注塑生产过程的管理难度和复杂程度随着注塑机数量、模具数量、注塑工艺数、注塑作业人员的增加呈几何倍增加，生产安排变得越来越复杂。
2.管理现状
家电行业注塑件供应商目前普遍采用的管理模式是∶由一个注塑班长负责组织和监控整个注塑车间的注塑生产过程，多个注塑调试员负责所有注塑机更换模具后的工艺设定和调整工作，并对工艺参数的调整进行记录和定时监控。因需要频繁地更换产品模具、设定和调整相应的注塑工艺，注塑调试员不能确保及时对所有注塑过程的工艺参数调整、模具编号/型号等进行记录及监控，导致现场注塑班长更无法对所有注塑生产情况做到全面地掌控。对于在生产过程中可能出现的设备偶发性故障、工艺参数异常波动、擅自频繁调整工艺参数的情况，很难做到百分之百发现，更不用说及时解决和杜绝发生了，极容易造成产品质量波动和批量质量事故。且一旦发现质量问题时，由于缺乏详细的注塑过程监控数据作依据，根本无从有效地分析问题的根本原因，无法实施有针对性的措施，杜绝问题的再次发生。该关键质量控制点实际处于失控状态。我们知道数据的采集、记录，可追溯，问题的及时发现、原因分析、纠正预防措施在质量管理实际工作中是非常重要的，现状的缺失是我们改进的方向。
三、改进措施
1.如何在产量不断增加、注塑机、模具不断增加的情况下，不过多增加一线人员质量管控工作量，做到有效地管理、监控好注塑生产过程，这是一个非常具有现实意义的研究课题。正是基于家电行业注塑生产的现状，我们开始试点、推进注塑机网络化管理系统在供应商处的应用。在线供应商网络化质量管理系统的建立，使得公司可通过intemet搭建远程供应商质量监控平台可全程实时监控、分析供应商各个环节的质量状况，增强过程管理，对流程的符合性、工艺符合性、工装及环境符合性等进行对比确认并记录，从而达到管控质量的目的，让不良品不往外流。
主要体现∶及时发现并处理设备异常;记录工艺方案、参数设定，修正;有效追踪供应商对不良问题的改善执行状况;公司与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的;双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢;公司可依据厂商生产的质量状况，针对性的进行重点管控。节约大量人力资源;数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠;数据动态、自动记录，增强了可追溯性;
2.系统模型构建。简单来讲，注塑机网络化管理系统是一套由注塑机网络群相关计算机管理软件组成的管理系统。通过将注塑机联网，实时采集每台注塑机的注塑生产过程相关的数据，再由中央服务器进行实时数据的存储和计算分析，比对工艺参数设定标准值，对异常进行报警，并根据反馈输出值适时调整参数，形成类闭环系统，同时供应商管理层、当班人员，相关客户都可以通过联网计算机，按不同角色权限对注塑生产过程进行实时监控，及时处理异常报警问题，查询注塑生产过程相关的统计数据，安排处理诸如注塑机和产品模具的维护保养计划、注塑工艺参数的优化方案。实现对注塑机、产品模具、注塑工艺参数以及注塑作业人员的全面管理，使整个注塑生产过程规范化、制度化，确保注塑产品质量的稳定。
结束语
现代供应商管理不是单纯的管理，而是一个建立在优势互补，风险共担基础上的质量管理。在家电行业的注塑生产中应用注塑机网络化管理系统，有效的协助供应商对注塑生产过程的全面监控，及时发现并及早处理设备异常、工艺波动等影响注塑质量稳定性的风险因素，同时提高了注塑件供应商对注塑生产过程的管理水平，降低了质量成本。有了这些成功的先例，我们将会陆续推广到其他供应商，建立起一个全面有效的供应商质量管理体系。
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