李宜建
广东奇正科技有限公司 广东阳江 529932
摘要：在经济的快速发展下，我国社会水平显著提升，科学技术也取得了前所未有的发展。作为一种工业控制器设备，PLC是运用微处理器有关技术，对工业设备的生产工作予以有效控制，具有较大的优点和优势。作为我国工业设备发展的必然趋势，智能机械控制得到了迅猛发展，在智能机械控制中应用PLC，并深入分析研究其关键技术，提升其应用效果及水平，已成为当前需要关注的重点问题。鉴于此，本文将针对智能机械控制上PLC的应用与关键技术予以更深层次的分析，以期能为相关业界人士提供一些有价值的参考。
关键词：PLC技术；智能机械控制；应用与关键技术；分析研究
前言：智能机械控制的本质在于结合机械生产过程与智能控制手段，充分运用智能化的方式来操控机械生产环节，最终达到全面保障机械部件性能与质量的目标。现阶段在智能化的机械生产控制实施过程中，PLC手段的合理运用能够确保达到智能控制成本降低以及机械控制效果明显优化的目的。由此可见，运用智能机械控制来代替人工的机械生产控制方式具有重要实践意义。
1在智能机械控制中运用PLC技术手段的必要性
在工业生产控制的重要领域中，PLC技术占据核心性的地位。作为可编程的自动化生产控制手段而言，PLC的智能控制系统主要设有逻辑存储模块、中央处理模块、逻辑计算模块与数据传输模块，运用自动化的方式来实现编程控制的目标，便于相关技术人员全面掌握工业生产的流程。因此在逻辑编程手段的辅助下，技术人员可以保证充分查找工业控制误差，及时处理目前存在异常的工业生产数据或信息，最终确保达到良好的智能工业生产控制效果。
与人工控制机械生产环节的做法相比，运用PLC的智能控制模式可以实现更大范围的机械生产资金成本节约目标，体现了智能编程技术的自动控制优势。PLC系统在传输智能控制指令的前提下，相关技术人员运用智能识别模块就可以对其进行精确的识别，杜绝智能控制环节中的误差。由此可见，智能机械控制的整个实施过程需要建立在PLC自动编程技术手段作为保障的基础上。
2PLC技术在智能机械控制中的应用
2.1生产运动控制
人力劳动无法不间断的进行工作，所以无法满足市场，机械生产有效改善了这一问题。工业生产是一项长期动态运行的过程，当前很多企业为了满足的市场需求，生产设备处于长期运作状态，但是设备在运转中如果缺乏有效的控制系统，会降低产品的质量。在工业生产活动时，会涉及到诸多运动相关环节，通过运动环节的协作，构成大规模的工业生产系统。通过PLC技术可以实现对生产运动环节的精准控制，减少残次品出现的概率，很好的保障了企业的经济效益。
2.2机械控制装置
对于传统电气调控体系而言，其多选用一对一的调配开关，但由于体系的繁杂性，从而在一定程度上提高了操控难度及监管难度。并且，电气调控体系很容易遭到外界环境条件的干扰而引起事故问题。但编程逻辑调控科技能够简化机械装备的电气调控进程安排，减少电气调控的期限及空间需求，提升体系的安全稳定的性能，从而节省了相关人力成本及时间成本。在运作期间，编程逻辑调控器技术能够依据问题诊断性能及计算机调控性能，全面动态的监管机械装备的运作进程，准确寻找发生故障的缘由，进而选择最为恰当的解决方案，实现机器装备运作的安全稳定的目的。
2.3数据资源控制
数据爆炸作为新世纪最大的特征之一，我们在生产生活中产生的数据越来越多，而且数据更新的速度远超出我们的想象。工业生产更是无时无刻不在产生数据，这些数据需要精准的应用到生产中，需要对数据进行筛查，确保数据的真实性以及科学性，为生产制造提供准确的指导。PLC技术的应用提升了数据的存储容量，而且数据的处理速度也大大提升，保障智能机械的运行、自动化生产的高效进行，而且该技术还会对数据资源潜在价值的深层次挖掘与利用，发挥数据最大的应用价值。
2.4机械电气安全监测
提升机器电气安全监控任务的落实情况，是促进机器电气装备安全稳定运作的基础因素。因为编程逻辑调控器技术，依据远程红外传感体系，能够完成机器电气装备的自动化监控的任务，而且第一时间把装备运作参值信息呈递给相关技术工作者。如果发现装备出现故障，要马上停止装备运作，探究故障问题，从而选择科学合理的解决方案，最大程度的降低装备故障的损失费用。
2.5逻辑控制
逻辑控制是PLC技术最重要的控制技术之一，自动化生产的过程中需要控制很多的开关，可能是特定的控制也可能是一对多控制，这就需要编程人员根据生产的实际需求，做好设计控制，以满足生产的不同需求。妥善解决顺序性问题以及逻辑性问题，整体控制效果更加符合预期要求。
3智能机械控制应用PLC的关键技术
3.1数据处理
通过对当下PLC控制系统的分析而言，其具有相关信息数据传输、数学运算功能等较为丰富的操作功能。另外，结合实际需求，在PLC控制系统的应用下，能够实现分析、归纳、整合以及采集相关信息数据，并以通信接口为依托，传输相关信息数据，进而保证数据能够到达机械智能装置。
3.2主控系统技术
将PLC技术应用在任何一个智能机械中，主控系统都是最核心、关键的技术和系统，主控是PLC的核心，也是智能机械的“大脑”。通过结合计算机实施合理计算，使用系统内部的可编程存储装置，对智能机械的相关编辑程序予以有效地存储。这时主控在此前提下，能够实现智能机械的顺序操控与逻辑运算等功能，严格遵循既定程度保证智能机械的工作运行，这也是应用PLC技术在主控系统中进行程序运行和储存的关键所在。另外，程序处理模块是PLC主控系统中必有的，其能够实现对智能机械的检查，明确其是否严格遵循编程开展工作，这项自检功能，可以为PLC控制系统的可靠性与可控性提供良好的保障。同时，在主控系统中应用PLC，可以通过自动程序、手动程序等组合成技术的关键内容，这样针对不同的智能机械控制方式都可以如实应对。PLC主控系统的自动程序控制技术，在完成机械控制效果的过程中，主要依据预先设定的指令开展工作，如果出现其他情况时，可以采用手动控制程序来予以操作。
3.3通信联网
通信模块在PLC控制系统也是极为重要的，其能够提供平台实现PLC和智能设备、PLC之间以及PLC和计算机等二者间的信息传递。在应用PLC时，不但可以围绕各项信息数据进行转换，还能够以计算机通信转换单元连接为提前，促进网络的形成，并基于各项转换信息数据之上，构建多级别分布式控制系统，从而提供更加充足的动力，促进工厂自动化的进一步发展。
结束语：
总而言之，PLC技术自新型工业时代来临后，在诸多行业中得到了广泛应用。将PLC这种控制系统技术应用在智能机械控制上，能够全面提升机械控制效果，降低机械控制成分。通过本文对智能机械控制上应用PLC关键技术的分析研究，对我国工业的可持续发展具有不可忽视的促进意义和现实价值。
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