张宪猛
中石化第十建设有限公司 山东青岛 266500
摘要：工艺管道是石油化工产业的重要组成部分，其作用是对油气产品进行运输，将各个环节进行连接，因此，如何确保工艺管道施工满足标准要求尤为重要。结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，掌握和了解整个安装施工中存在的不足和预防措施，综合提高工艺管道施工质量，是保证石油化工生产顺利运行的关键。本文将重点介绍石油化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题与预防措施。
关键词：石油化工；工艺管道；施工问题与预防措施
引言
石油化工建设中，工艺管道安装施工分为管道焊接、管道元件安装以及管道防护等主要环节。一般来讲，影响工艺管道施工质量的主要因素有：钢材因素、外部环境因素、人为操作因素、其他因素。为增大工艺管道在使用中的安全运行，就要最大限度保障其施工质量，从其根源上进行重点防控，综合考虑石油管道的安装工艺，做好后续维护。
1石油化工工艺管道安装概述
石化工程属于高危险产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，易引发爆炸等危害；因此，需要对工艺管道的施工过程进行强化管理，避免工艺管道施工质量问题成为安全危害的诱因。在工艺管道安装作业中，要严格依照施工标准规范和设计要求等文件进行施工，对各个施工环节中的质量进行防控。
2工艺管道安装问题分析
2.1焊接问题
焊接作为工艺管道安装施工中的核心环节之一，管道焊接专业性较强，管道焊接质量的好坏，将直接影响到后续的生产需求和运行安全，例如：工艺管道焊接时所选用的焊接材料不符，使焊接接头无法达到标准要求；焊接操作人员未按工艺要求进行焊接施工；焊接过程中对质量把控不严格；对焊接过程中出现的焊接缺陷处理不当；焊接过程中的施工顺序不正确造成应力集中等，都会导致工艺管道焊接质量不达标，增大了安全使用隐患和事故几率。
因此，在焊接施工前，应制定严格的焊接工艺文件，并要求焊接操作人员严格按工艺要求执行；对参与焊接作业的所有人员进行专项技术交底，使其了解焊接作业的内容和规范要求；建立专职的质量监管体系，对过程质量的防护重点进行实时监管；新型管道焊接设备进行专人专机规划，并有专业人员进行现场操作指导，特殊材质管道焊接施工前，对参与焊接的人员进行培训，使其能够全面掌握焊接过程中易出现的缺陷及预防措施。
2.2外界环境影响
工艺管道施工作业过程中，由于其运输作业的特性，环境中的湿度、风力、高温等不利因素，都会对工艺管道的施工质量和防护有较大影响，在恶劣环境的综合影响下会增大产生安全隐患的几率。
因此，在工艺管道施工前期，应对施工区域的地理位置、天气情况、人员数量、防范措施、过程防控等综合考虑，最大程度降低不利因素对工艺管道施工质量的影响。例如：在风力较大的区域应做好防风措施，防止焊接过程中出现气孔缺陷；在温度较低的冬季应对环境温度进行测量，如低于0℃，焊接前应对焊接及热影响区按要求进行预热，防止焊接过程中或焊接后出现裂纹缺陷。
2.3防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，是避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素侵蚀的主要措施。工艺管道防腐施工的重点有：漆膜厚度、除锈质量、防腐材料选用、防腐涂层均匀度、材质色标区分等。
3工艺管道施工质量控制策略
3.1做好准备工作
在石油化工工艺管道施工之前，建设单位必须根据项目计划和实际情况进行准备工作，例如：检查图纸和测试材料。这是确保工艺管道施工质量和后续工作顺利进行的重要基础。在管道施工过程中，工艺管道建设和监理单位需要根据设计图纸认真分析现场情况，如果有与设计要求不符的情况，则需要及时联系设计部门；如有严重问题，组织工程各方召开审查会，对所存在的问题进行分析评测。检查并确保所有工艺管道施工图均符合标准要求。
施工单位要对各种管道材质进行质量控制，尤其是合金钢、不锈钢、特殊材料钢等，要做到100%入场检测，确保材料与施工要求相符。检查各施工辅助器具、材料质量，防止不合格材料进入施工现场；为后续工艺管道施工提供良好的质量保障。
3.2防治管道外腐蚀
在工艺管道施工中，还存在较多的杂质或油污附着，可以借助对管道表面喷砂的手段处理。工艺管道经喷砂防腐后，能够大幅提升管道本身的防腐性能，对于延长工艺管道的使用寿命和保证其稳定性有良好表现。全面防控工艺管道遭受外界腐蚀的问题，是保障工艺管道的稳定运输能力的有效手段。
3.3管道安装中焊接风险、严格控制焊接质量
在石油化工工艺管道施工中，焊接是非常重要的施工环节，同时也是质量缺陷产生几率非常高的施工环节，因此，对于施工过程中的焊接环节一定要加大重视。如果焊接操作人员对于金属材料的特性没有一定的掌握，并且焊接过程中不能熟练进行焊接操作，在焊接过程中将会存在较大的质量隐患，焊接质量不能够得到保障，对工艺管道的整体施工影响非常大，会增大工艺管道出现破损进而发生泄漏甚至爆炸危害。
在以人为本的工艺管道施工中，如何提高焊接操作人员的综合能力将是重点所在。在焊接施工前对焊接操作人员的技能水平做好评测。
其次，在焊接施工中要求焊接操作人员详细记录每个施工过程及易出现的焊接缺陷，留待对常出现的焊接缺陷进行综合分析，用以在后续的焊接施工中加以避免，进一步保障焊接质量。
焊接完成后及时对焊缝进行PT、UT、MT、RT等无损检测，加强焊接质量管控。只有在焊接质量确定后才能够进行下一步的施工工作。监管焊接施工的质量检查人员要对焊接操作有一定的了解，能够在焊接过程中及时制止不良施工行为，这样才能够保证工艺管道在焊接施工的质量，无损检测合格后对工艺管道按要求进行压力测验，综合以上措施对焊接质量做到最大保障。
结束语
综上所述，影响工艺管道使用性能和安全运行的因素主要有：施工环境影响、工艺影响、人员影响、材料自身影响等。因此，在工艺管道施工中需要加强各个环节的管理和控制，确保工艺管道的质量达标，为正常的输送和安全运行保驾护航。
积累工艺管道施工经验，并总结教训，应用科学的方法和技术，优化工艺管道施工方案，确保整个施工过程有据可查。现阶段，随着我国石化工艺管线施工安装技术的不断进步与创新，相应的技术人员也不断进行技术培养，并不断完善监督机制，全方位控制工艺管道施工质量，了解整个施工流程和特殊的施工要求，从而提升工艺管道的整体施工技术水平。
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