隋成敏
中国核工业二三建设有限公司 北京 101300
摘要：在我国当前社会经济水平以及科学技术水平不断的提升和发展中，目前我国广泛的应用大型离心压缩机，并且使用前安装大型离心压缩机也是一项非常复杂的工作，具体安装的程序和工艺具有复杂多样化。而且我国当前大型的离心压缩机的种类也是多种多样，所以在具体安装的过程中应当根据不同类型压缩机采取相应的安装程序和工艺。并且安装完成后应当保证其具体应用的质量，避免由于安装原因导致其出现质量问题，以至于造成比较严重的安全事故和经济损失。所以说目前我国大型离心压缩机具体的安装工艺和其自身的质量控制应当予以足够的重视，只有保证两者充分的满足具体应用的标准，才能够有效的发挥其自身的作用和价值。因此本文就针对当前我国大型的离心压缩机的安装工艺和质量控制等相关的因素开展深入的研究与探索。
关键词：大型离心压缩机；安装工艺要点；质量控制
引言
现阶段我国大型离心压缩机的种类比较多，但是经常用到的离心压缩机有两种型号，分别是MCL系列离心压缩机和BCL系列离心压缩机，两种离心压缩机虽在型号上有所不同，但是两者都能够有效的应用在化工、石油、冶金、煤炭工业?、炼油厂等行业。其主要的工作原理是：大型离心压缩机通过自身的叶轮产生的气体控制气流，并且在压缩的作用下，对压缩下产生的气体压力、速度、温度都能够得到充分的控制。同时当气体充分的进入到扩压器中通过降低压缩机的运转速度来增加压力。在离心压缩机安装过程中，应当注意其自身多结构的运转情况以及质量控制，保障其能够在工作中有效的发挥其作用。由于大型离心压缩机是我国现阶段工业行业中非常重要的关键性的设备，因此必须要保证其能够正常的运行。
一、大型离心压缩机安装工艺要点
大型离心压缩机在我国的工业领域中得到了广泛的应用，并且其自身也取得了很好的发展。但是在新时代的发展下，针对离心压缩机的安装以及安装工艺提出了更高的标准和要求，为了能够充分保证离心压缩机有效的运作，离心压缩机关键的几项安装环节是：离心压缩机轴承的组装、隔板密封装配、油系统安装、转子与定子之间的密封间隙修整以及转子定位和推力间隙。
首先第一项轴承组装环节，在轴承安装前，需要对轴承箱进行全面清洗，利用压缩空气清理轴承内部构件的异物。同时在轴承以及轴承箱、内部构件中涂上红丹粉（红丹粉具有一定的防锈作用）。并将红丹粉与轴承定位表面的接触面积超过一半，在一定程度上提升轴承定位面的润滑程度。从而保障轴承安装有效的完成，同时有效的促进其运行的效果。
第二项就是隔板密封装配环节，大型的离心压缩机内部的密封隔板应当具有良好的密封性，同时还要保证密封的表面没有任何的错口现象以及呈现一种隔板密封间隙均匀的状态。并全面反复的核查相同件型号字头的压缩机，展开对照检查，并充分的确认密封隔板中的隔热层，检查上下隔板之间分面的密封性，必须要保证密封与隔板分面之间的间隙值处在0.3mm和0.5mm之间，并且上下隔板之间的打表值之和小于0。
第三项就是油系统安装环节，大型离心机压缩机油系统的运行主要是与主蒸汽管道的安装有关。保证其管道的清洁程度，是管道下料的基础条件。在安装油管前需要进行全面的清洁工作，可以采用的方式有：酸洗钝化处理工艺以及喷砂蒸汽管道的除锈工作，以此来确保油系统管道内部的洁净。除此之外，在油管安装过程中强行对其进行配管是严禁出现的，在进行无应力焊接作业中，在轴向和径向上安装4个百分表，以此来保证在实际焊接过程中实现轴向与径向之间的有效配合。
第四项就是转、定子密封径向间隙的修整环节，首先是刮上壳的密封间隙，随后重点清理轴瓦、转子以及轴径和测振区域等。在检查转子滑轮齿过程中，应当将转子吊平在转子的支撑轴承上，只有这样转子的位置才能很好的密封于牙尖上修正间隙。其次就是刮下壳密封间隙，对密封圈和轴封之间的间隙进行测量，利用胶布轻轻的接触即可。
第五项就是转子定位及推力间隙
大型离心压缩机中转子的总量必须要严格满足其设计要求，同时压缩机两侧的实际转子总串量必须要符合其安装标准。压缩机内部的叶轮流道与隔板之间的流道应当严格的对正，只有这样才能够充分的保证密封牙尖之间有效的配合。同时百分表的安装，处理和检验叶轮出口的实际宽度与相邻隔板之间的宽度，两者之间形成的扩压宽度也会无法与相邻的隔板相接触，一旦接触将会直接引发助剂压力流量的波动。还有就是推力轴承间隙的测量工作，首先需要保证转子轴承区的清洁程度，并及时的将推力轴承体完整的嵌入到轴承套环槽内，还需要在嵌入后预留出多与的位置，防止其出现卡死的现象。随后在进行主推力轴承与副推力轴承有效的叠装，保证其主推力和副推力能够完全处在同一水平线中，并最终实现其运行状态完全一致。
二、离心压缩机安装质量控制要素分析
（一）联轴器的安装
联轴器在实际安装的过程中，一旦出现安装的误差或者是失误，都会导致轴瓦的温度过高、发热严重，甚至会发生机组运行过程中产生噪音和较大振动以及设备严重磨损等的问题。因此必须注意联轴器对中精达标，这样才能够使得离心压缩机稳定安全的运行，并且自身也能够处于一种绝对安全的温度环境，轴对中以冷态进行调整。
（二）加强离心压缩机喘振的控制
大型离心压缩机的喘振表现在三点：一是热气循环主要用来控制相关设备中内部的温度，并且一旦温度超过危险的标准值，会在一定程度上降低压缩机内部的气体，并最终在气体内部的出口逐渐向入口流动的一个过程，同时还增加流动量在降低喘振的实际频率。二是冷气循环系统，相对比热气循环系统冷气则是与之相反的，由此可见，冷气是在压缩机内部的入口流向出口，使得压缩机的温度能够达到危险的预定数值，进而能够有效的减少和降低喘振发生的概率。三是热气与冷气的旁通循环系统，主要是用来保持两种气体能够正常的循环，同时促使热气与冷气循环系统逐渐的形成并向双流，而且这种方式具有解决控制系统气体循环问题。
（三）有效的控制润滑油的温度与油泵开口
大型的离心压缩机一般情况下，都会将温度控制阀设置在离心压缩机的设备中，同时以此来对润滑油的温度进行实时的控制。如果说一旦出现设备内部润滑油的温度严重的超出了标准的界限，那么温度控制阀将会对压缩机内部的温度进行有效的调节，从而使其温度能够充分的降回到标准的温度范围值中。而且一旦润滑油的温度过高，还可以利用离心压缩机内部冷油器里的冷却水来对润滑油的温度进行有效的调节。从而能够使其达到标准的范围。当然油泵出口处压力的大小通常情况下是由压力阀来进行具体调节的，同时也能检测其是否符合正常的运行压力。
三、注意事项
大型离心压缩机在实际安装的过程中，需要重点关注安装的工艺以及质量控制，保证离心压缩机安装的技术要求达到标准的范围内。同时压缩机在实际的安全运行是我国目前工业中生产平稳的基本保障。当然除了压缩机机组基本的性能和工艺管道之间的配合除外，安装的工艺和质量也是非常重要的环节，尤其是针对压缩机的找平和找正以及联轴器对中等关键性的工序，必须要严格按照离心压缩机安装的各项标准制度和准则来进行具体的安装，同时需要根据大型离心压缩机厂家的详细说明书来完成对安装工艺的检查和验收工作，以此来保证大型离心压缩机安装的质量。
结束语
综上所述，我国现阶段大型离心压缩机在安装的过程中重点在于其安装工艺和质量控制。并且其自身作为石化行业中非常重要的动力设备，为工业以及化工生产提供作业中所需要的高压气体。安装的工艺和质量控制对大型离心压缩机稳定安全运行具有非常重要的影响。所以在实际安装过程中必须要严格遵循安装工艺规范和安装过程中的精准度要求，以此来保证大型离心压缩机能够长期有效的平稳运行。
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