天津五岳工程建设监理有限公司 天津市南开区 300110
摘要：目前，我国建筑行业发展迅速，在这样的背景下，技术创新给建筑技术提供了强有力的支持，但建筑施工中仍存在诸多问题，最常见的问题之一是混凝土结构的裂缝问题，它直接影响了建筑工程的质量。论文针对建筑工程混凝土结构裂缝产生的原因进行分析，并提出处理措施，希望能够对提高建筑工程混凝土结构的整体施工水平有所帮助。
关键词：混凝土结构工程；施工裂缝；处理
引言
施工单位进行工程建造时，混凝土结构常常会发生裂缝情况，降低建筑整体的安全性和质量，存在巨大安全隐患，容易发生安全事故。所以，技术人员对此问题要高度重视，及时掌握相关情况并了解结构发生裂缝的原因，才能对建筑产生的裂缝有一个清晰的认知。就实际状况而言，施工单位在建筑过程中，混凝土结构发生的裂缝是不可避免的，同时，结构发生裂缝的原因较多，可控因素有限，但是技术人员仍需要最大程度上降低裂缝对建筑结构造成的各种危害，整个过程中，需要相关建设人员严格控制各项材料和施工工艺，不断提高建筑整体的建设质量，一旦发生结构裂缝现象，能及时发现问题并采取相应措施，降低裂缝对建筑产生的危害。
1建筑工程施工中混凝土裂缝概述
混凝土是一种复合型建筑材料，一般是由砂石骨料、水泥、水以及其他需要添加的材料混合而成，是一种非均质脆性材料。因为在其成型的过程中会受到许多外在因素的影响，所以，经过硬化成型的混凝土中往往会存在着微小的孔隙、气穴以及裂缝等现象，这些混凝土成型过程中出现的问题通常被称为初始缺陷，而这些缺陷的存在也使得混凝土出现了与其他建材与众不同的非均质特性。这些初始的微小裂缝的存在使得混凝土建筑以及使用混凝土做成的构件长期处于一种带缝工作的状态，随着使用时间的推移，这些微小的裂缝可能会持续发展，使建筑内部的钢筋等其他材料受到腐蚀，而腐蚀后的建材又会产生承载力、耐久性及抗渗能力等的持续下降，最终对与建筑物的外观、质量安全以及使用寿命等产生严重的影响，甚至影响到建筑物内及周边人群的生命以及财产安全。如果是建筑物中的混凝土构件之上出现了裂缝，那么其直接造成的影响就是降低了构件的刚度，使得建筑物结构的整体抵抗能力受到影响而有所降低。虽然说一些微小的裂缝并不会对构件的使用造成太严重的影响，不至于使得构件破损或者导致建筑物的倒塌等严重事故，但对建筑物外观的影响总是不可避免的。而且裂缝随着时间的推移而慢慢发展，最终裂缝的宽度超出一定的限度时，也就不只是影响外观这么简单了。裂缝的存在而使钢筋等材料受到锈蚀，从而影响结构构件的耐久性能，最终对建筑物的质量安全以及使用寿命造成影响。
2建筑混凝土产生裂缝的主要原因
2.1原材料质量问题而出现的裂缝
为了确保最终完工的建筑能够达到相关标准，使用的原材料必须满足相关规范以及工程的具体要求，若选择的原材料质量较差，会导致混凝土结构承载力不足，很容易在外力的作用下产生严重的裂缝，影响结构质量。
2.2配合比不合理
建筑混凝土配合比主要是以强度较高的砼水灰比为依据，确保比例的合理性，一般在0.25～0.39。对于普通砼水灰比可以将其控制在0.7左右。若水泥种类、强度等级存在差异，会导致配合比不合理，这就需要对混凝土强度等级进行确定，主要是因水泥在水化的作用下，需要与水结合。目前，从建筑混凝土施工现状来看，一些施工单位水灰比选择一般较大，水泥出现水化反应之后，一些水分会保留在混凝土中形成水泡，会导致混凝土自身抵抗力降低，并且在荷载的作用下，会使混凝土孔隙周围应力集中导致裂缝。
2.3外界环境中的温度与湿度因素
混凝土建筑的温度裂缝就是因为受到外部环境中的温度因素影响而产生的一种裂缝类型。从温度这一因素产生作用的方式来看，一般说来，往往是体积较大的混凝土材料更容易产生裂缝。如果施工后的混凝土建筑处于一个低温的环境，那么因为内外温差的影响，混凝土表面就会受到一种拉应力的影响，一旦这个力度超过了混凝土所能承受的强度，表面裂缝就会产生。同理，如果混凝土材料所处的外部环境的湿度过高或过低，也会因为影响到了混凝土的水分的蒸发过程而导致干缩环节出现问题，导致裂缝。
3建筑工程混凝土结构裂缝的处理
3.1控制混凝土原材料的质量
建筑施工材料的质量对建筑的整体施工质量有直接的影响，为了尽可能地确建筑的施工质量，避免混凝土结构施工过程中出现裂缝，需要工作人员在施工前对原材料进行严格的质量把控，从材料采购到材料使用都应该严格依据相关标准进行监督与检验，尤其是施工材料进入施工场地前，更需要再次对其进行质量检验，确保进入施工场地的材料符合质量要求。施工人员要增强质量意识，特别是在混凝土材料的配置过程中，应确保构成混凝土材料的各组分之间的比例恰当。实际施工过程中，水泥与其他组分之间的比例需要根据工程实际需要以及当时的天气情况确定，混凝土配比得当可以确保混凝土能够有较强的承受力，减少后期使用过程中裂缝的产生。
3.2优化混凝土配合比
为了确保混凝土结构不产生裂缝，需要校对混凝土材料进行严格选择，并且在此基础上控制混凝土配合比，以此确保混凝土符合施工要求，同时还具备较高的开裂功能。在进行混凝土配置的过程中，控制水灰比较为重要，需要使用优质级配碎石以及水化热低的水泥，控制骨料含量，降低空隙率。在浇筑之前，使用水湿润模板与基层。混凝土初凝后，在终凝之前进行二次抹压，从而提升混凝土抗拉强度与密实度，以此降低收缩量。在对混凝土保养的过程中，需要确保混凝土表面湿润，对于商品混凝土而言，应减小坍落度。如果混凝土表面出现细小裂纹的情况，需再次抹面，同时采取覆盖养护措施。
3.3混凝土的浇筑质量控制
施工技术人员在进行实际施工时，需要选择整体浇筑与分段浇筑的形式进行处理，而具体的浇筑方案需要根据当地的施工条件进行合理调整，可以确定坡度并区分相应的定位点，这样能够保证浇筑的准确性。在实际的浇筑过程中，相关工作人员需要明确浇筑部位的标高，并且在进行标高时，按要求照施工方案进行合理调整，通过连续建筑的方式将其应用于坡面浇筑中，这样能够有助于提高水泥浇筑的质量，避免出现错位或者凝固不全的情况。完成混凝土的分段浇筑后，应当在初凝阶段对其进行挤压，并开展二次施工。二次施工时，尤其应当尽可能降低混凝土表面出现的大量水分，避免混凝土在应用过程中发生明显的裂缝，这样能够使预拌混凝土结构在建设完成后具有极强的防水性能。在进行实际施工时，相关的技术人员可以在夜间开展混凝土的浇筑工作，通过这种方式能够使混凝土之间的温差得到有效控制，避免新旧混凝土之间温度差过高而发生断层的现象。
结语
综上所述，在施工过程中，施工人员应把控整个施工工程混中凝土浇筑工作的连续性和连贯性，相关监管人员应确保施工结束后整个建筑没有施工裂缝，并保证施工过程中混凝土的强度、刚度及工程耐久性与施工前的预计结果一致，从而确保混凝土结构具有更高的质量保障。
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