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摘要：冷床是轧钢厂常用收集钢坯的设备，其主要的作用是对钢坯进行承载、自然冷却、高温矫直。常用的冷床是步进式冷床，相对于其他形式的冷床，步进式冷床能够匹配生产线的轧制速度，而且机械传动结构简单，维护较为方便。本文主要浅谈下冷床相关的机械维护，同时分享下作为机械工程师在处理冷床故障的一些处理思路和机械方面的一些改进，请同行多多指导。
关键词：冷床、机械维护、机械改进
1前言
俗话说的好：炼钢靠工艺，轧钢靠设备，小棒生产线加热炉使用了智能燃烧系统，使得加热工艺得到了执行，通过KOCKS轧机的轧制，确保了钢坯的尺寸质量，通过飞剪实现了钢坯倍尺的大致剪切，通过冷床确保了钢坯的弯曲度。每一个工艺都需要不折不扣的完成，才能够确保成品钢坯的质量。其中冷床作为容易产生批量表面擦伤事故的设备，作为容易产生乱钢和窜钢的设备，一直受到分厂设备管理室的重点关注。设备室通过对其故障进行分析，总结了常见故障的处理方法和思路，保证了冷床设备故障得到快速及时的处理，防止钢坯批量事故的发生，同时对冷床设备进行技改，解决因素性故障，配合生产工艺拓展，提高冷床设备的性能。
2冷床相关点检维护知识
由于小棒生产线经常满负荷生产，所以导致日常点检维护主要以动态点检为主，在生产过程中，通过观察每一个部分的动作情况来初步判断该部分是否功能完好，听齿轮驱动，用来判断传动驱动装置状态是否良好，查看钢坯在冷床内运行是否正常，是否有卡顿现场等。
对冷床的维护主要通过检修，在检修时，冷床静止，可以对冷床进行仔细的查看，查看冷床的每一个部位，检查冷床输入辊道每一个辊子的轴承润滑情况，检查辊面的状态，检查辊子的标高。对裙板进行仔细的检查，查看裙板是否有磨损的痕迹，裙板销孔是否磨损扩大，检查冷床的润滑系统，查看动齿条高度是否一致，查看对齐辊道的轴承座润滑状态，查看对齐辊道是否存在卡死，检查对齐辊道撞头挡板是否磨损，检查移钢小车的结构是否发生变化等。
通过以上的检查可以确保冷床区域的正常工作，最后要对制动板的压力进行调整，利用检修时间对制动板上升下降的压力值进行精准的调整，记录好调整压力值，为每一次的调整做好基数记录，为压力的快速调整提供数据依据。
3冷床常见故障处理和创新
冷床对齐辊道处钢坯头部乱钢故障：冷床对齐辊道撞头原来是一块普通的挡板，5号剪剪出的钢坯头尾都有快口，钢坯到达对齐辊道处是会对挡板进行撞击，由于普通挡板的材质不行，导致了短时间内挡板会被磨出凹槽，使得钢坯向西移动的过程中，钢坯头部碰触到凹槽口受到横向的止挡力，造成钢坯头部乱钢。现在把普通挡板更换为耐磨板，同时在对齐辊道新增减速位光栅，通过调试，减速后钢坯的表面正好紧贴挡板，不会对挡板进行冲击，通过两种改进防止了冷床对齐辊道处钢坯发生头部乱钢故障。
冷床制动板冷却气管故障：制动板是通过气管进行冷却，有效的避免了由于温度过高造成的制动板不动作，一旦制动板不动作，就会造成冷条，查看原因发现由于制动板冷却气管与气源的连接方式是使用PU管配合快速接头，受到高温的烘烤后，PU管很容易变脆并破裂，为了确保制动板的正常工作，把冷却气PU管改为金属管，这样使用后效果较好，没有再发生冷却不足而造成制动板故障。
冷床裙板升降高度不一致，冷床入口卡钢、乱钢故障：通过现场查看分析，轧制钢坯通过穿水冷却后，通过裙板时钢坯温度较低，此时钢坯的硬度变大，特别是钢坯端部的硬度，钢坯对裙板的磨损较大，同时由于裙板使用的材质是普通球墨铸铁，耐磨性较差，很容易造成表面磨损，所以使得裙板升降高度不一致，钢坯头部撞击到凹陷处或者磨损处，造成头部弯曲，从而造成了冷床入口辊道处卡钢或者乱钢。为了解决以上问题，在所有的裙板上表面和输入侧面镶嵌耐磨衬板，大幅度增加了裙板的耐磨性，使得裙板升降高度一致，防止了冷床入口的卡钢和乱钢。
钢坯降速乱钢故障：主要由于冷床制动板是有六组液压换向阀控制的，在下降过程中，由于油缸不同步造成了部分制动板没有下降到最低位置，而且电气专业程序中设定了制动板的低位信号，只要低位有信号，制动板就不再执行下降命令，当部分制动板没有下降到低位，不仅造成了制动板侧壁的磨损，还对钢坯形成较大的摩擦阻力，所以才会导致钢坯减速，当钢坯头部撞击到制动板的侧边，会发生乱钢。对此将制动板下位信号出现后仍然对液压换向阀得电保持一段时间以后再进行后面的动作，确保制动板在下降过程中都在低位，改进后对现场进行跟踪，发现所有的制动板都能够动作到低位。
冷床对齐辊道故障：由于下线时钢坯的温度仍然较高，导致了对齐辊道轴承内润滑被烘烤干了，导致了轴承的卡死，轴承卡死后，钢坯在对齐辊道上摩擦，造成了对齐辊道面的磨损。对对齐辊道轴承的润滑情况进行跟踪，及时补充润滑油，防止高温烘烤后缺油造成的轴承卡死。
冷床输入辊道故障：由于钢坯通过5号飞剪，导致了钢坯端部快口，当钢坯运输过程中，断面与冷床输入辊道面接触，导致了输入辊道表面磨损不均匀，断面与输入辊道法兰盘接触，造成了法兰盘毛刺。此时需要对冷床输入辊道进行更换，防止对钢坯表面质量造成影响。
冷床动齿条高度不一致故障：由于小棒生产线除了更换工装时间外等温时间较少，一直处于满负荷生产状态，冷床动齿条动作频繁，导致轴端结构磨损，造成了冷床动齿条高度不一致，造成了钢坯在此运转过程中弯曲，严重影响了钢坯的质量，需要对钢坯进行矫直工序，造成了轧制成本的增加。利用年修时间对磨损的齿条进行更换，保证了动齿条高度一直，确保了钢坯正常运转。
4冷床机械的相关改造
建立监控后台查看制动板故障原因：由于制动板动作极其频繁，而且由于本身的动作特性，电气的控制信号和反馈信号在不断的变化，把与制动板有关的控制信号接入到IBA里面进行监控，这样能够准确记录制动板的各种参数，通过这些参数可以帮助判断故障，可以及时发现是控制故障还是现场的机械设备本身发生了故障，为故障的判断提供了方便。
制动板阀台处增加数显压力检测：当制动板发生问题时，需要查看动作时的上升下降的压力，由于机械式压力表不直观而且反应较慢，联系电气人员在制动板阀台处增加了两个数显式压力检测，这样调整时很方便很快捷就可以把压力调整好。
查找钢坯在制动板处方法创新：制动板与红钢接触情况很难被观察到，如果有划伤需要机械人员对制动板压力或位置进行调整，小棒生产都是大规模的生产，当制动板与钢坯接触，会使得钢坯表面造成擦伤，形成批量事故，为此在制动板两段喷漆，当制动板上的漆被钢坯蹭到，则说明需要调整制动板的位置和压力，防止钢坯批量事故的发生。
5结束语
通过对冷床设备的维护点检工作，让我更加熟悉冷床相关的机械知识，通过对冷床的相关技改工作，让我能够使用自己的专业技术知识对设备进行改进，排除了影响冷床正常运行的因素，确保冷床的下线工艺执行。冷床的技改项目，对我的影响较大，这里不仅仅涉及到了设计问题，还有很多安装问题和装配问题，理论上能够完美实现的设备安装，到了现场却由于各种问题存在导致无法正常安装，需要对这些问题进行排除，找出根本原因，确保冷床技改项目的安装精度。
6参考文献：
（1）韩新胜，高洪川，马书龙，等.裙板式冷床上钢装置的改进[J].轧钢，2011，03.
（2）干思权，谭跃华，姜永建.棒材裙板式冷床上钢装置控制问题分析[C].中国计量协会冶金分会2011年会暨全国第十六届自动化应用技术学术交流会论文集.