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摘要：轧钢厂大棒线使用热锯机与定尺机相结合完成成品钢坯的尺寸切割，热锯机定尺工艺一直是成品钢坯质量最重要的一环，直接影响到客户的合同交付，同时热锯区也是全生产线生产效率的瓶颈，若维护不好，严重影响了生产线的生产效率，本文主要讲述了热锯机相关的机械点检维护，同时分享了本人作为机械工程师在点检维护中的一些经验和一些改进。
关键词：热锯机、机械维护、机械改进
1前言
大棒主生产线一共引入了三套热锯机系统，配合着两套定尺机系统，完成对连轧机出来的钢坯三倍尺的锯切，此热锯机系统使用的是带齿的金属锯片，相对于砂轮锯，金属热锯系统有以下优势：结构比较简单，无摇摆设备，不需要除尘装置，有较好的维护性，同时金属锯锯片较薄，锯切时浪费的钢坯较少，钢坯成材率较高，操作简单只有进锯与退锯两个操作按钮，退锯后钢坯通过能力强，能够满足大部分规格钢坯的锯切。缺点在于锯切后，钢坯端部表面产生飞边，特别是锯片齿条磨损后，钢坯端部表面产生飞边较严重，下线收集时，当钢坯端部不对齐，会造成飞边对钢坯表面的擦伤，造成钢坯表面质量问题。此缺点可以通过合理的更换锯片进行优化。
2热锯系统机械相关的故障处理
通过对热锯机所有故障的汇总，总结出了常见故障（见图2-1 热锯机故障汇总比例图），并总结了相关快速的处理方式。
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图2-1 热锯机故障汇总比例图
通过比例图，可以看到热锯机的主要故障有以下几个：联轴器齿故障、联轴器安全销故障、压盘故障、润滑故障和翻板故障。
热锯机的联轴器的齿经常会被打掉，齿打掉时会产生以下的状态：热锯运行时有烟和火花，一般情况下都是点检人员在点检时没有认真仔细，齿轮箱输入轴头转动时有间隙，很容易造成齿被打掉，在平时维护过程中一定要注意查看，已经造成了重复性的故障，点检周期从原来的半个月，现在修正为1周，完成对联轴器的齿条动态状态跟踪和记录，预先更换防止出现问题。
热锯机联轴器安全销断裂故障，主要是由于热锯在瞬间启动时扭转力矩较大，在长时间的使用过程中，安全销螺丝受到很大的横向作用力，同时锯切过程中热锯机的震动较大，导致了安全销螺丝轻微脱开后受力断裂，由于力度较大，很容易造成螺丝的变形，取出较为困难，一般只能更换掉中间补偿轴。还有一种情况是在生产过程中，由于冷床区域有故障，钢坯在连轧机后缓冲区等待时间过长，导致钢坯温度直线下降，硬度直线上升，当使用热锯机对钢坯进行锯切时，会受到很大的阻力，造成安全销的断裂。对于安全销的断裂，只能加强点检，当发现螺丝有磨损时就需要立刻进行更换，为了以防万一，规定在两周时间内对螺丝进行整体的更换，有效的防止了螺丝的断裂，提高了生产线生产效率。
热锯机润滑故障，由于润滑站设置在热锯本体，在锯切时震动较大，很容易使得润滑泵接线盒内部接线松动造成对地故障无法启动，从而无法完成对齿轮等的润滑作用。其次在加润滑油过程中，加油桶内杂质较多，会造成油路中有很多杂质，由于锯切时，周围空气中充满了金属屑，环境较为恶劣，造成了油箱中杂质较多，同时由于油箱设置在热锯后下方，无法使用磁翻板等检测，在生产锯切时无法对其进行点检查看，当油箱中液位较低，润滑泵经常性吸空，气蚀严重，会使得润滑泵中的螺杆磨损，导致润滑泵吸力不够，无法达到正常的润滑压力值，同时加速了齿轮箱中齿轮的磨损。为此在油箱顶上开孔，使用电子液位计，实时掌控润滑油箱液位，设定最低液位报警值，及时提醒机械点检人员完成加油，同时也为油路漏油提供参考依据，及时更换油箱滤芯，在年修或者大修时对油箱进行清理，，保证油箱内部润滑油品质。
热锯机压盘故障，主要是由于操作人员在更换锯片时，没有把压紧螺丝打紧，压盘没有旋转到位，导致了热锯在高速运转过程中，压盘和螺丝震动后脱开脱落，造成锯片脱开撞击到锯罩。作为机械点检员，协助操作人员重新梳理了安装锯片的操作规程，对压盘和螺丝的紧固程度提出了意见，并对操作人员进行了实操训练，让他们掌握了更换锯片的操作和更换要求。
热锯机翻板故障，翻板主要是通过油缸来实现，现场由于热锯的锯切，火星飞溅，同时红钢的烘烤，造成翻板的胶管老化严重。在锯切时，设备的震动造成胶管接头处很容易松动，造成液压油泄漏，同时在锯切液压系统中，现场的金属粉尘较多，液压缸附着着灰尘、金属颗粒和杂质带入到油路中，很容易造成阀芯卡顿。对此增加了液压油路的过滤，同时在液压缸伸缩部分增加大一号的伸缩套管，有效的防止了周围粉尘对油路的侵入。
3热锯系统机械相关的创新
热锯排水系统的创新：热锯落水管在使用时间长后会磨损破裂，对其进行更换需将原来的管子割掉后重新对好位子后焊接，耗时约8小时，现在上端中部设计一个法兰，将法兰一段直接焊接在原来的管子上，底下部分用螺栓把在上面，一次焊好后下次更换只要将螺栓卸掉后更换下面一部分即可，估计耗时2小时，可节约更换时间6小时。
热锯水箱连接方式创新：原先热锯冷却水水箱安装是一根硬管加接头直接连接在水箱上，随着热锯的使用产生的震动，接头处经常松动，包括焊接的接头处经常裂开后漏水。现在重新配一根金属软管，原先的硬管按照软管的长度取消一段接上软管，使用后没有出现松动或开裂等现象，解决了该问题。
热锯润滑检测改进，在一次润滑故障中发现的问题：大棒生产线三台热锯机润滑检测可靠性不高，使用的是压力检测开关，如果管路中发生了堵塞，管路中仍然有压力值，造成了润滑压力检测信号仍然有，不能提供有效的润滑报警，这样会对设备齿轮箱系统造成损伤，压力检测开关旁边新增一个流量检测开关，时刻检测润滑管路中是否有润滑流量，确保了齿轮箱中有润滑液，提供了可靠的润滑报警。
热锯推钢机撞头改进，由于圆钢在平辊运输过程中会发生滚动，有时候会撞击到热锯推钢机的撞头，造成撞头的损坏，当锯切过程中，没有撞头，钢坯在夹紧后锯切，平面不平，有一定角度，在锯切后，钢坯运送过程中，由于没有撞头会造成钢坯表面划伤。为了保护好撞头，在撞头前面的辊道上增加导轮，这样有效的防止了钢坯撞击到撞头上。
4结束语
通过对热锯机系统的点检维护，我学习到了很多的现场设备维护知识，让我能够理论结合实践完成对机械设备的通用型维护理论的实践，让我处理机械异常事故有了思路性的判断能力，可以根据现场发生的问题寻找到故障的要因，从根本上进行问题的解决。
参考文献：
（1）王海文．轧钢机械设计[M]北京：机械工业出版社，1983．