中国葛洲坝集团第一工程有限公司 443002
摘要：随着我国现代化建设进程的逐渐加速，混凝土砂石骨料在工程项目建设中的应用愈加广泛。但是，受到砂石原料自身重量的影响，混凝土砂石骨料的生产质量控制工作相对比较繁琐，需要相关工作人员予以高度重视。基于此，本文将简要介绍混凝土砂石骨料的生产意义及生产工艺流程，并在此基础上阐述时限混凝土砂石骨料生产质量控制的路径。
关键词：混凝土；砂石骨料；生产；质量控制
引言：混凝土砂石骨料的质量对于混凝土性质乃至整体工程质量具有直接影响，关系到工程建设中混凝土水泥的用量问题。因此，在现代化工程建设中，负责混凝土砂石骨料生产质量控制的工作人员必须严格按照各项制度规定，在鼓励生产的过程中注意颗粒、分离以及污染等系列问题，采取有效措施强化混凝土砂石骨料生产质量控制，推动我国建筑行业健康稳定发展。
一、混凝土砂石骨料的生产意义
之所以说混凝土砂石骨料对我国的现代化工程质量有显著影响，是因为砂石骨料在工程建设中起到骨架作用。即使在没有水泥的情况下，也可以也可以稳定的支撑和承重混凝土结构，从而降低混凝土裂缝问题发生概率。近几年来，建筑施工行业人员不断对混凝土性能进行优化创新，骨料的质量问题直接关系到混凝土的发展。所以，建筑施工单位的工作人员必须高度重视混凝土砂石骨料的生产质量，对具体颗粒含量和类型展开具体分析，从而提升混凝土建筑施工的整体效率。
二、混凝土砂石骨料的生产工艺
就现阶段混凝土砂石骨料的生产工艺水平来说，其工艺流程主要包括4个阶段。其中，第1个阶段是处理最大骨料颗粒直径的石料，也即超径石。这种材料的硬度过高，难以在建筑施工中发挥实际作用，所以仅将其作为无价值原料进行处理。在第2个阶段则是运用简单的工艺对砂石进行筛选，选择颗粒级配均匀且与混凝土级配接近的砂石原料。第3个阶段是借助高压水对震动筛上的砂石材料进行清洁，除去其中含有的土壤成分。在最后一个阶段则涉及到回水的二次利用以及污水重处理问题。数据显示，砂石原料中含有大量的粉尘颗粒和脏泥，在整个料场占有1%~6%的比重。所以，若想切实保障混凝土砂石骨料的最终成品质量，就必须应用较多的水进行清理。
三、混凝土砂石骨料生产质量控制要点
（一）控制混凝土砂石原料源
混凝土砂石原料源是砂石原料质量的基本保障。所以，当施工人员在发掘沙砾的用料之前，务必要对原料表层覆盖的土壤和脏泥进行清除，避免土层中夹杂覆盖土以及其他一些杂质。与此同时，根据已有的混凝土砂石骨料生产经验来看，在挖麻药的过程中也有一定概率会出现土滑下混乱的情况，尤其是在地下水位置较高的区域问题发生概率将会有所提升。所以，相关施工人员务必要保证在覆盖层留有一定的宽度。而且，在泥岩埋层相对较浅的区域，要在开采之前由低到高开挖，排出大量的地下水，降低地下水位。
（二）控制粒径
现代建筑工程对混凝土砂石骨料的粒径具有较为严格的要求，所以相对应的施工人员要对砂石骨料的立径进行严格控制。首先，混凝土砂石骨料的性能和种类存在差异，所以应结合实际情况对其展开分级管理，严格遵循相关部门出台的规则标准。而且，应选择统一专业的生产商进行筛选网的制作，确保筛选网的精准性与可靠性能够有所保障。事实上，在传统的混凝土砂石骨料生产过程中，有部分单位会将筛网的设计和制作承包给缺乏资质的单位或个人，导致最终混凝土砂石骨料的粒径过大，而无法在建筑施工中得到有效应用，导致相关单位的成本控制出现短板。一般情况下，建筑施工单位会选择使用小石网和中时筛网为粒径控制树立双重保障。
其中，小石网的孔径长15毫米，宽5毫米，中石筛网的圆孔直径20毫米，表层筛网孔径40毫米，相关技术人员应结合具体的工作量对其进行更新。
（三）控制检测实验
为了确保混凝土砂石骨料能够在建筑工程项目中得到良好应用，开采生产混凝土砂石骨料的责任人员往往要展开相关的检测实验。所以，相关单位部门会就混凝土，砂石骨料的检测问题成立工地实验室，并配备标准砂石筛、筛摇机以及恒温烘焙箱等机械设备，借助仪器设备检测生产砂石骨料的参数指标，确保相关材料时切实符合国家标准并适用于工程建设的。所以，建筑施工单位方面必须对实验检测负责人员展开专业化的技能培训，确保其可以熟练运用上述仪器设备就成品滑料进行权威的随机检测，避免不符合工程质量要求的混凝土沙石骨料进入施工场地。
（四）控制砂石含泥量
含泥量和含水率等都是判断混凝土砂石骨料质量的重要指标。在控制排泥量的过程中，相关工作人员务必要认识到该项工作的技术要点，在于对筛分进料量以及筛网倾斜角度的控制，需要有富有经验的技术人员对其进行监督。与此同时，为确保各项工作的顺利开展，建筑施工单位务必要配备供水能力，可以达到每小时160立方米的清洗系统，对主要供水管的直径、筛分机的供水管直径以及供水管之间的间隔进行合理设计，确保其在运转过程中可以保持洒水均匀分布。倘若部分工程项目对砂石含泥量控制要求较为严格，则相关技术人员还应该尽可能保证出水在各个覆盖筛选网上存在交叉，并结合实际需求对水口的数量、方向以及间距进行合理安排。
（五）控制骨料分离
混凝土砂石骨料的生产流程相对比较复杂，成品料需要经过筛选、分楼、楼道搅拌等多重环节，其中可能会由于部分外界因素的干扰而出现骨料破碎或混料现象，而一旦骨料颗粒过大，或呈现针状，则可能会为后期工程质量埋下严重的隐患。结合现阶段混凝土砂石骨料的具体生产问题分析，在混凝土砂石骨料筛选相分楼过渡的环节中，其破碎问题主要分为碎裂和剥落两种呈现形式。其中，骨料碎裂的发生频率更高，这主要是因为卸料过程中存在自由落差，而相对应的骨料剥落问题则主要是由反复研磨所导致的，但上述问题倘若无法得到恰当处理，将会导致混凝土砂石骨料质量进一步恶化。比如说，有一定可能会出现抛落细骨料的离析现象。此时倘若混凝土砂石骨料的外部生产环境风力较强，那么则会导致骨料的离析现象持续加剧，导致施工单位的经济利益受损。针对这一问题，负责混凝土砂石骨料生产质量控制的人员必须注意从如下方面着手展开管理：首先，成品混凝土骨料运行中存在的自由落差问题一般情况下是由于人员素质所导致的，有部分工作人员无法对骨料轻拿轻放，从而由于疏忽大意而导致工程损失。所以，施工单位方面已经制定严格的奖惩制度，适当对自由落差问题进行追责。其次，为保障堆料机的均匀分布，摇臂堆放骨料负责人员应注意结合实际生产需求，对堆料机器进行合理设置和恰当移动。最后，在对骨料分离流程控制的过程中，相关工作人员务必要注意不能在料仓、料堆排空以后再装料和堆料，否则可能会导致混料现象出现，影响后期的系列工作效率。除此以外，相关负责人员要定期清理材料仓，避免混凝土砂石骨料的质量受到环境因素的负面影响。
四、结束语
综上所述，在社会经济繁荣稳定发展的新时代，工程建设单位若想满足广大人民群众日益增长的物质生活需求，务必要从混凝土砂石涂料的质量控制等细节工作着手，对混凝土砂石骨料的原料、粒径、检测实验、含泥量以及骨料分离等进行合理控制，保障工程质量，推动我国现代化建设进程。
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