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摘要：因施工地点在高山之中、道路狭窄、材料周转困难。为了使圆形混凝土水池施工质量能够更好达到规范的要求，本文对圆形混凝土水池施工过程中各部位施工中的相关质量控制要点进行浅析。
关键词：圆形水池；水池质量控制
修建水池能够提高山区中人们使用水源频率，可为山区中人们的种植与生活提供极大方便。部分水池在施工过程中对部分工序、施工工艺等缺乏了解，施工过程中导致质量缺陷。从而水池失去了正常储存水的功能。因施工地点在高山之中、道路狭窄、材料周转困难、点多面广，故选择自拌混凝土。因此，在进行圆形水池施工阶段时，就需要更加仔细注意采取应对措施，控制好水池各部位施工质量。
一、自拌混凝土施工质量相关控制要点
1、相关材料、机具均经检测合格后使用，水池搅拌混凝土用搅拌机多台，设置在地点里水池较近处。其中每台搅拌机控制其每日搅拌方量不超过30立方米，以控制其搅拌混凝土的质量，以及混凝土的浇筑质量。
2、在进行混凝土搅拌使用前，应往混凝土搅拌机内加入少量水，使搅拌机空转数分钟，湿润搅拌机避免机器在搅拌过程中吸取混凝土的水，破坏混凝土的水灰比。每盘混凝土卸干净后，才能进行投入下一盘的拌合料，禁止一边卸料一般投料。搅拌时间必须严格按照规范执行。混凝土搅拌需要严格控制好各项指标、水灰比、塌落度等。
3、混凝土自机器取出后，则需要在初凝前运送至浇灌构筑物位置进行浇筑。混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆等现象。混凝土运至浇筑地点应具有规定塌落度，如发生离析或者初凝现象时，必须在搅拌前进行第二次搅拌，如已凝结混凝土皆为废品，不得使用在混凝土浇筑中。运输时间较长、遇见风雨时，运输工具应对混凝土进行遮挡。运输工具装料要适当，以免过满溢出容器。
二、圆形混凝土水池基础施工质量相关控制要点
圆形水池施工前应当进行地表清平、土层是否扰动、地基承载力试验等。如果有扰动时，须针对不同情况加以相对应处理。例如当在构筑物范围内上层软弱土较薄时，则可采用全部置换处理。对于较深厚的软弱土层，当仅用垫层局部置换上层软弱土层时，下层软弱土层在荷载作用下的长期变形可能依然很大。如基底为承载力较差的淤泥时，应将一定厚度内的淤泥挖除，换填上砾石，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。
三、圆形混凝土水池底板施工质量相关控制要点
1、垫层浇筑完成后，根据天气原因需要进行养护1~2天后才可进行放线。放线需要用全站仪与墨斗互相配合，先对圆形水池圆心、主轴线放线、柱网轴线放线、柱基外边线、底板钢筋间距线、圆形水池外边线，接着绑扎底板钢筋、柱基钢筋、最后制安柱基和底板的外围模板。
2、在绑扎钢筋施工过程中，需要控制并仔细检查确定好钢筋的直径、间距、搭接长度、上下层钢筋间距、垫块或马凳筋布置位置与高度、预埋件位置是否均应符合图纸的要求。下层钢筋要用垫块加以固定、上层钢筋要用马凳筋控制好上下层钢筋间距并加以固定，使之在浇筑过程中不发生变位、防止其被踩下。
3、在混凝土浇筑前，应该检查是否在底板顶向上20公分处布置一道止水钢板，因为混凝土浇筑分两次浇筑会产生施工缝，在这布置一道施工缝与止水钢板布置在此处是容易施工、并且防止渗透现象的发生，并且钢板与钢板间的焊接要确保不渗水，浇筑底板混凝土时要求当混凝土面到达止水钢板的一半左右停止浇筑。底板面积较大就需要留设伸缩缝，伸缩缝两侧混凝土第一次做时在留缝一侧沿分缝走向居（板壁）中埋入一条止水带（止水钢板），留一半在做分缝另一侧混凝土时再埋入其中，两次浇灌的混凝土结构之间按规定和要求留一定的间隙，缝间模板拆除后可再对分缝处做些处理。
4、底板混凝土浇筑时，应注意底板整体的整体性，严禁浇筑过程中出现施工缝，如果出现特殊情况则需要留设施工缝的话，需要把混凝土结合面做好处理，进行混凝土结合面，进行湿润，但是不要堆积水。对混凝土表面进行凿毛处理。混凝土自机器取出后，则需要在初凝前运送至浇灌构筑物位置进行浇筑。
混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆等现象。混凝土浇筑的同时注意及时对混凝土进行振捣，振捣可采用插入式混凝土振动棒的形式，通过振动排除混凝土中的气泡，使混凝土浇筑密实。底板转角、洞口周边、预埋管道处钢筋比较密集，混凝土骨料分布不太均匀，加固用附加钢筋较多，施工过程中需要多对这几处密集振捣，骨料较大混凝土无法振捣密实可采用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。底板混凝土浇筑完成后，应注意进行养护，保持湿润。
四、圆形混凝土水池池壁施工质量相关控制要点
1、池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距间距，保证整体钢筋的稳固。施工缝应事先清除干净，保持湿润。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的使用间距不大于30cm，振捣棒要深入到下一层混凝土内5~10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。
2、对于混凝土池壁较长浇筑混凝土前，需要在池壁上要留设伸缩缝，施工过程中止水钢板固定的位置应准确，并且需要填塞间隙。止水钢板应与螺杆焊接、螺杆在模板上加固好，为了防止在浇筑商品混凝土时产生位移。固定模板用的螺杆需要穿过池壁，为了防止螺杆会和池壁的连接位置产生渗漏现象，则可以使用止水螺杆，拆模前可以使用切割机对外露在模板外的螺杆进行切割。
3、池壁的模板无论是采用有支撑法，必须将模板固定牢固，防止混凝土浇筑时，模板发生涨模，甚至可能会发生爆模现象。模板施工时主要质量控制点是壁板模板安装。壁板施工前将九夹板边角修整，使对角线误差在5mm以内，然后均匀整齐地打穿墙拉杆的圆孔。穿墙拉杆采用Φ16mm拉杆，拉杆上设双定位片及止水环。拼装时先拼装内侧模板并固定，待该侧模板平整度、稳定性和保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。池壁模板拆除时间不宜过早，可壁板养护比较困难，则可采用晚拆模的方法，将会有利于防止混凝土早期脱水及表面发生干缩裂缝，与气温较高有利于防止混凝土表面自身收缩产生温度裂缝，有利于混凝土强度增长，提高抗渗性能；模板的螺杆孔与螺杆的间隙内充满了水泥浆，拆除模板时必须用力撬动模板才可把模板拆除。在外力作用下，对使其之间紧密粘结的状态被破坏，螺杆发生松动。将会导致容易产生池壁渗漏现象。混凝土浇筑完成后，为保证强度正常增强，必须进行养护。因此，则需要定时进行浇水，保持湿润，保持带着模板养护养护7~14天。
五、圆形混凝土水池柱施工质量相关控制要点
水池柱浇筑混凝土可与水池池壁的浇筑同步进行。水池柱钢筋绑扎关键与水池池壁是一致的，皆是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置、控制柱的钢筋顶部的高度，控制好水池柱与柱帽角筋、分布筋的间距与根数保证整体钢筋的稳固。柱身混凝土浇筑应一次到水池顶板底，浇前施工缝应充分湿润。浇筑过程中应分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到水池顶板底部时再进行二次振捣。
六、圆形混凝土水池顶板施工质量相关控制要点
水池顶板模板支架采用满堂脚手架。满堂脚手架下面所用的垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200mm×200mm，严禁使用大块模板制作。满堂架立杆间距L≤800mm，48mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地杆1道，中间杆1道，梁底杆1道。顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。
参考文献：
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