祝德伟
丰益油脂科技（连云港）有限公司
摘要：“安全第一”是化工企业安全管理的重中之重，也是第一原则。在进行实际的化工生产过程中，化工企业对于安全事故的防范也格外注重。党和国家一直以来坚定贯彻的方针中就有一项是安全管理，由此可见化工企业在进行管理工作时，一定要对其中的安全问题加以重视。基于此，以下对化工安全管理的重点和要点进行了探讨，以供参考。
关键词：化工安全；管理重点；要点分析
引言
随着经济的发展，国内工业总产值不断地攀升并达到一个全新的高度，而化工产业亦逐渐转变为国内国民经济的重要支柱。持续发展的工业不断催生全新的生产工艺，使得国内化工企业如雨后春笋般不断涌现出来。化工企业虽数量众多但并不代表着其都有着相对于统一的生产条件与生产能力，部分生产条件、生产能力较为薄弱的化工企业若是强行进行高强度的生产工作，将会令安全生产等多个涉及安全的行为得不到有效地保障。
1化工生产的概况
化学工业是国家基础产业和支柱产业，在国民经济中占有重要地位。化学工业的发展速度和规模对整个社会的发展有着直接影响。由于化学工业危化品种类多、工艺流程复杂、物料产品多样，在生产过程中危化品有易燃易爆、生产装置存在有高温高压的特点，因此，化工生产存在着风险大、危险性大，发生事故导致的后果也非常严重。强化化工安全生产管理，有利于最大限度从源头清除安全隐患，减少甚至避免安全事故的发生，可以给企业带来经济效益，推动社会经济发展。总之化工企业安全生产事关不仅仅是化工企业经济效益，还涉及社会安定和国民经济健康发展的需要，因此落实好化工企业安全工作至关重要。
2化工安全管理问题分析
2.1安全生产责任体系存在缺陷
尽管化工企业已经经历了非常久的发展，现有制度已经较为完备，但是仍旧无法避免其中存在部分漏洞。这些漏洞主要出现在：企业无法有效贯彻制度内容；一部分制度内容由于不切实际过于理想而不具备操作性；企业没有数据资料可以对员工的表现数据化显示出来；相关奖惩措施无法激发员工的内在积极性等方面。这些对于管理工作的实际效果都会产生极大的影响。
2.2员工专业综合素质有待加强
化工企业生产操作中，多数一线员工并未接受过专业培训，进入工作岗位后，接受再教育的机会更是少之又少。大多数一线操作人员为中专学历，部分受过专业训练的人员对技术也处于“一知半解”，企业自身培训并不系统，最终导致化工企业工作人员整体专业素质不高，对安全管理工作落实造成一定阻碍[4]。实际工作中，员工操作技术不高，导致经常出现“三违”问题，严重的还导致违规问题屡禁不止，徒增化工生产安全隐患。除此之外，一些化工操作人员在工作中不认真、记录随意、观察不全面等问题，都为安全事故发生埋下隐患。同时，在化工企业内部，其操作人员流动性较强，基础岗位上操作人员经常更换，导致操作人员整体技术操作水平提升困难，安全事故频发。
2.3管理制度存在缺陷
即便现如今各化工企业都已经制定和实行了较为完善的安全管理制度，但是这些制度在实际执行时却没有达到原先设想的效果，其并没有建立起一个体系。通常来讲，优秀的制度体系包括制度创设、发布、执行、考核、修订、落实这几方面。所以企业应当将关注点更多地落在制度的落实这一方面上，尤其是一部分特殊作业更应当如此。但是以现在所反映出的情况来看，仍有不少企业的表现并未和预期吻合，尽管这些企业的制度已经制定，但是在执行方面力度仍有欠缺，更有甚者常年未对制度及时更新。
3实现化工安全管理的措施
3.1加大资金投入，强化安全生产监督
化工企业要加大安全管理、安全生产方面的投入资金占比，及时对生产设备更新，及时下载生产系统补丁，成立专门的检修队伍对设备及系统定期维护检修，提高设备系统安全性能。此外，需购置齐全的安保产品，及时更换生产中的老化设备，严禁磨损设备投入生产。在设备及系统更新维护的同时，也需对管理队伍在此培训，以此适应设备及系统更新需要，帮助管理人员了解设备及系统更新内容，掌握最新的维护维修技术，为设备长期稳定运行奠定基础。还可采用计算机网络技术，对化工生产落实高效化的现场控制，帮助管理人员掌握生产状态，也可以更快发现各项安全隐患，减轻管理人员工作负担。
3.2经济效益和安全生产相结合
企业若想长久的发展，就必须将安全问题与经济效益紧密地结合在一起，其实二者之间并不冲突。保证生产安全，才能够保证企业的经济效益，只有保证生产过程的绝对安全，才能够避免意外事故的发生。如果发生了事故，将给企业造成更大的损失。化工企业要根据国家规范要求，投入足够的资金进行仪表自动化改造，涉及重点监控危险化学品、危险化工工艺及重大危险源的企业，要严格按照规范进行设计和改造，从而确保生产装置的本质安全。因此，要将足够的安全资金投入运用到日常安全管理上面来，包括：规范项目建设，按照“三同时”要求进行项目建设和扩建；通过规范管理，确保生产装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；要规范现场特殊作业管理，确保作业安全；同时要规范承包商安全管理、变更管理、应急管理等安全工作，保证化工过程安全管理的持续改进。
3.3通过工程技术手段开展员工安全培训
新时期背景下的石油化工安全生产工作开展中，最为重要的一点就是要实现对内部生产风险进行有效控制，尽可能保证整个生产过程的安全性、合理性。要想实现石油化工安全生产风险的有效控制，必须要认识到工程技术手段在其中应用的重要性。工程技术手段在石油化工安全生产风险控制中的应用，有利于实现风险的有效规避，为石油化工生产安全提供保证。尤其是在当前科学技术不断进步和快速发展的形势下，各种不同类型的新型技术手段可以被广泛应用在各领域中，技术化、工程化技术的应用，与对应工程的结合，可以对火灾、粉尘等各种安全风险事故进行有效控制。但是需要注意的一点就是在制定时，必须要加强技术人员自身的专业水平，保证技术人员的基本责任、职能作用可以真正有效的落实到实处。在保证各环节数据信息具有准确性、有效性的基础上，可以保证现有工程技术手段在应用时的有效性和可靠性。
3.4开展安全标准化达标，建立标准化管理体系
化工生产过程必须严格遵守作业规程，严格控制工艺指标。企业必须规范的生产管理体系并有效运作，才能保证安全稳定生产。安全生产标准化是企业提升安全管理水平，规范作业行为和现场管理的有效途径。化工企业要按照安全标准化要求建立健全安全管理体系，完善安全生产制度，落实安全责任，达到现场管理标准化，作业行为规范化，为企业安全管理奠定坚实的基础。
结束语
现如今我国的化工企业的规模越来越大，其所带来的经济效益也越来越多，但是仍旧要对其中的众多问题加以关注。为此应积极做好研究工作，不断改善和完整制度体积，对其中所产生的细节问题仔细钻研，在监督和控制方面把好关。这样我国的化工企业就可以向更好的方向发展，使整个行业实现可持续发展。
参考文献
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[4]朱小平,蔡小峰,吴海燕.化工安全管理的重要性[J].化工设计通讯,2019,45(02):175+180.
[5]刘发全.化工安全管理的重点和要点分析[J].化工设计通讯,2018,44(05):168.