肖仕华
金桥丰益氯碱（连云港）有限公司
摘要：化工工艺包含的内容比较多，涉及的操作流程比较复杂，它主要是通过对原材料的整合，在化学反应的作用下，使原材料转化为成品的一个过程，在这个材料和成品的转换过程中，涉及了能量转换、物质转换等内容，所以节能降耗技术的应用是有一定现实基础的。基于此，以下对化工工艺中常见的节能降耗技术进行了探讨，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；分析
引言
近年来，我国对于能源节约与环境保护问题极为关注，在保证经济稳定增长的同时，也在积极探寻以经济结构调整的方式去改变增长方式，其中节能减排也就成为了各行各业生产中广泛关注话题。而化工产业作为国家经济增长中的关键构成，同时也是能源消耗最大的产业之一，为了响应国家提出的节能减排号召，应当认识到自身所肩负的责任，发挥示范带头作用，积极应用更多节能降耗技术，助力行业的可持续发展。
1化工工艺中节能降耗技术的重要性
进入21世纪，人们的生活水平越来越高，也有了更多选择的权利，人们对未来的生活也有了更多的憧憬。在经济效应的作用下，我国各个行业领域都得到了巨大的发展，人们对很多事物的要求也更加明确化，有着更为强烈的感知力，也正是如此，化工工艺的特殊性吸引着无数专家的探索兴趣，化工工艺通过化学物质就可以产生奇妙连锁反应，让专家趋之若鹜，所以化工工艺在某种程度上会影响我国的发展进程。化工工艺具有一定的局限性，在使用过程中，会对环境造成较大的污染，在科学技术飞速发展的现在，我们要采用合适的方式降低化工工艺对环境的污染程度。我国是一个人口大国，人口数量多，但人均占地面积小，资源浪费量大，如果不采取有效的措施进行管制，相信在不久的将来，我国可利用资源将极度稀缺，不仅影响我国经济结构的稳定性，还会对世界经济造成极大的冲击，不利于我国的可持续发展，为了提高资源使用率，保障自然环境的稳定性，实现能源的再生利用，在化工工艺中运用节能降耗技术是非常有必要的。相信在这几年的发展中，人们对环境的变化是有一个较为直观的认知的，全球气候变暖成为了一个常见的话题，全球气候变暖对所有人的影响都非常大的，它并不是某个国家某个人的问题，而是我们大家共同要面对的问题，出现这个问题的原因主要是大量二氧化碳排放到了空气中，使得空气层的温度增加，而化工工艺是排放二氧化碳的途径之一，所以我们要对化工工艺进行严格的控制，采用节能降耗技术控制化工工艺产生的二氧化碳，保障人们生活的稳定性。
2化工工艺生产中存在的能量损耗问题
立足化工工艺生产的工作性质层面来看，该行业对于生产效率有着极高要求，而要想进一步提升化工生产效率，则需要将目光更多聚焦于能源节约方面。然而，目前许多化工企业对此存在一定的忽视，所以出现能量损耗与浪费的情况较为严重。实际上，一件化工产品推向市场，便会有非常明确的技术指标与功能指标，而现如今化工生产技术升级非常快，所以极有可能导致生产中出现能源过度使用的情况。倘若对化工工艺生产中能源浪费的问题不加以控制，会带来非常负面的影响，不仅仅表现在生产成本浪费方面，也会对化工生产线的稳定性有影响，意味着安全隐患有所增多。之所以会导致化工工艺生产中能量损耗过大，主要原因有以下几点：第一，化工工艺生产中的操作模式过于陈旧，与国家出台的最新标准要求不相符，相关生产设备的效率低下，导致能源浪费；第二，化工工艺生产中的能量损耗问题并未受到企业的足够重视，导致大部分企业的能源节约还停留在表面工作，实际上过度浪费情况依旧没有减少，解决方案的缺失也就导致恶性影响不断循环。
3化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1对阻垢剂进行合理的应用
在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益。
3.2对工艺条件进行不断改善
（1）对相应化学反应中产生的压力进行合理规划，对产生的压力进行有效降低，对相应化学反应发生的条件以及要求进行有效掌控，从而有效保障相应的化学的反应可以顺利进行。将化学反应过程中的压力逐渐降低，并根据相应的结果进行详细记录，从而有效完成节能降耗目标。（2）对相应的化工企业生产系统进行不断的改进以及优化，再选择最为适宜的方案进行化工生产，从而使化学反应速度以及反应效率得到有效提升。（3）在进行实际的化学生产时，可以在反应过程中添加适宜的催化剂，以此使化学反应效率得到有效提升，而且可以减少相应副产品的产生，使化工产品自身浓度达到一定的标准，因为化工反应的纯度得到有效提升，使得相应的提纯工序得以减少，进而对提纯过程中的能源损耗做到有效节约。
3.3热能回收
在当下化工工艺节能降耗方案中，要将相应的热量进行回收处理，在进行实际的化工生产时所产生的余热不仅促使能源消耗量随之增加，而且致使发生大气污染。将化工工艺中所产生的余热进行回收并重新应用于化工生产中，可以使企业自身的能源消耗问题得到有效控制。对于一些低品位蒸汽对其进行回收后，可以在供暖以及发电项目上进行有效应用，例如，热水热量、烟气热量等，可以将其进行有效的回收再利用，从而使相应资源利用率明显提升，进而为企业创造更大的经济效益。
3.4加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
结束语
当下节能降耗在化工工艺中的作用愈发明显，且越来越重要，为此，在整个化工工业中，要将相应的节能降耗方法进行全面落实，并对其进行不断的优化，从而有效保障节能方案符合相应化工工艺生产需求，进而促使化工工艺节能发展，并推动化工工艺节能降耗发展，进而保障我国化工行业可持续发展。
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