雷小龙 任艳兵
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，陕西 榆林 719319
摘要：近年来,随着采矿行业不断发展和优化,对使用的化工机械设备的要求越来越高,同时随着化工资源占有量的逐渐减少,化工机械设备的正常、高效运行不可或缺。管理、维护、升级化工机械设备不仅可以确保采矿工作、化工厂运行的安全、高效开展,还可以在在实际工作中,提高工作人员的安全意识,保证企业、行业可持续发展。
关键词：化工机械设备；管理；维护；保养技术
一、化工设备管理要点
1.1防腐管理要点
在化工设备管理过程中，必须要做好防腐管理工作，具体来说，在对化工机械设备进行防腐管理的过程中，应该要做好以下几个方面的工作：第一，设备选购环节。因为这一环节是设备发生腐蚀的主要因素。所以必须在这一环节就强化对其的防腐预防。具体来说，就需要我们在选择设备的材料时充分考虑其耐腐蚀性和保温性与不同材料的适应性，所以必须对设备自身的材料性能考虑，以确保设备自身具有较强的防腐性能，同时注意其结构设计，尽可能地满足生产的需要。第二，在使用环节实施防腐管理时，因为化工机械设备在日常使用中不可避免的接触到具有腐蚀性的介质，所以必须在这一环节强化对其的防腐管理，除了严格按照要求定期对其检查外，还应在日常使用中加强对其的巡视。
1.2润滑管理要点
在化工设备管理中，润滑管理是一项十分重要的内容。这是因为化工机械设备在运行时必须做好对其的润滑，只有这样才能更好地将其磨损的情况降到最低，进而更好地确保化工机械设备自身和化工产品的生产质量。在润滑管理中，首先就需要精心选择润滑剂，一般是在确保其正常安全运转的前提下，结合设备的工作条件，针对性地选择润滑剂，且不同类型的润滑剂应分开放置，并将其明确的表示出来。其次是定期加强对设备润滑状态的检查，从而及时找出润滑系统中存在的问题，最终有效的保证化工机械设备得以安全而又正常的运行。最后是切实注重相关资料的收集和整理，建立健全责任制度，确保润滑管理工作得到高效的落实。
二、化工机械设备的管理以及日常维修
2.1消除安全隐患
在以往的工作开展当中，只有故障发生时才会对设备进行检修，但检修也只是针对故障发生的点，并没有对整体设备开展检修，所以设备存在的安全隐患调查并不彻底，这样的模式并不利于设备的日常管理以及高效维护。尽管会使成本暂时减少，但一旦有问题累积之后会引发大的事故，造成的后果不堪设想。所以，针对日常管理，需要定期排查隐患，不能只针对故障发生的点给予检查，这样才能提升管理的有效性，从长远的角度保障成本的支出。
2.2构建高质量的管理团队
设备的日常管理以及维护，还需要高质量的管理团队开展，管理团队对于企业的建设以及发展产生的作用不可忽视，可以对员工安全以及产品质量给予相应的保障，是必不可少的重要防线。化工设备的更新速度比较快，设备发展日新月异，所以面临的问题会随着科技的进步有不同的变化。因此，维修技术人员面临的问题和挑战也会存在变化。因此，要组织相关人员对全新的理论和设备知识及时学习，以便使其能够对当前最新设备的维修方法给予掌握。
2.3化工机械设备管理制度
针对具体的管理过程，涉及的环节和内容非常多并且繁琐，但每个环节都有一定的关联性，并不独立，需要相互协调和促进。因此，针对管理体系的有效构建，需要开展分阶段分层次的管理，对每个阶段的管理任务给予编制和明确之后，在具体工作流程当中，应用管理系统，并将目前工作当中制定的管理内容给予改善和调整。
管理系统的使用，不但可以改进系统，还可以提升管理人员的责任感，通过责任制，使得设备管理的层面更加细致和具体，使用的模式也更加先进，避免了无人负责，相互推诿责任的情况。
2.4化工设备维修
针对化工设备开展的维修工作，内容比较多：其一，定期维修模式的制定。可以对设备开展定期检查，以使其在工作过程中能够始终处于良好的运行状态，及时发现存在的问题和隐患；其二，开展现场维修。在发现故障之后，要在现
场对其给予维修。该项方式，也是对突发问题进行解决的主要方法。同时维修人员的组织培训工作也要定期开展，做好专业技术方面的培训和训练，以使人员对于设备故障解决的能力得以强化；其三，在对安全给予高效保证的前提下，要将设备的工作能力全力发挥，能够结合具体的故障问题给予相应的解决，并根据各类设备的情况，编制相应的维修计划。
三、新时期化工机械设备维护保养技术探析
3.1制定合理的机械设备维护保养计划
当前机械维护保养工作应该配合机械连续性的运行方式而展开定期的维护保养程序，维护保养时间要合理设定。首先，化工企业需结合当前机械设备运行状况及运行条件将维护保养计划详细的制定出来，并就保养周期时间进行综合分析，由此将机械设备日常周、月、季的保养计划根据实际条件来合理的制定出来；其次，机械设备维护周期要严格的进行设定，因长期间没有对机械进行维护保养，机身磨损现象较为严重，会直接影响到机械设备的正常运行效率，使得维护保养效果没有充分的发挥出来。而较短的维护保养时间，同样造成保养效果欠佳，还会浪费掉一定的润滑剂等材料。由此可见，科学维护保养周期显得更外的重要，当下化工企业机械设备管理人员在制定维护保养计划及周期时，需严格依据当下机械设备运行状况来合理展开。
3.2科学控制机械电器设备单元维护保养工作
当前化工机械设电器设备控制单元在受到外部及内部因素的影响下，在实际运作中产生较大的磨损问题，为此相关维护保养人员要及时采取有效措施维修检查电器控制单位，防止磨损面积的扩大化，在实际维修中对控制单元要予以有效更换，这样可以促使机械设备得以快速运转。除此之外，机械设备自身的电器元件会在处于长期高速运转下加剧老化程度，严重影响到机械机械设备的正常运行效率，为此在实际维护保养中同样可以采取更换部件的方式，替换下老化现象严重的电器元件，促使化工机械设备在实际运行中可以一直保持最佳的运行状态。
3.3机械设备维护保养技术流程要予以规划化
由于当前化工机械设备类别较繁杂，运作环境又十分的复杂，因此这就需要相关维护保养人员采取相应的维护保养技术就不同类型的机械设备进行有效维护。在实际保养维护期间，必须严格遵循化工机械设备不同使用型号及运作特征，将所采取的机械设备维护保养技术手段予以规范完善化，并积极加以贯彻落实。同时，化工企业需对现行机械设备运行状况，积极开展巡检工作，组织一批高专业素质的维护人员定期在巡检管理中，就机械设备运行故障及潜在的安全性问进行有效解决，防止磨损及腐蚀等现象发生在机械设备身上，由此全面的推动化工企业机械设备运行安全性及效率性显著增强。
四、结论
化工机械设备管理和维护保养的过程,离不开化工机械设备管理团队对于维护保养工作的正确认识,也离不开工作人员先进、有效的维护技术、方法,消除化工机械设备的故障、隐患对于整体工作质量有不可小视的重要影响,确保化工机械设备维护保养工作的顺利开展离不开各方努力。只有健全完善的企业化工机械设备管理体系、高效科学的工作计划,才能确保化工机械设备管理及维护保养能够顺利落实。
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