黄靖玉 柴华
山东东营市山东莱克工程设计有限公司
摘要：近些年石油化工行业的发展势头有所削弱，主要是由于原油的劣质化，国家油价下行。在此背景下石油化工企业调整了自身的生产结构，实现了技术上的转型，通过构建一体化优化体系，整合相关资源，实现生产效益最大化。本文主要探讨了石油化工行业一体化优化体系建设的重要性，从计划、装置和调度三个方面出发研究优化整合情况，为石油化工行业的突破发展提供一定的参考意见。
关键词：石油化工；一体化体系；建立
石油化工企业的竞争尤为激烈，为了获得更好的生存和发展，需要具有原料、技术、规模等多种优势。通过构建一体化优化体系，实现生产技术的创新发展，调整现有的生产结构，整合各类资源，弥补石油化工企业发展中存在的缺陷。加强生产优化管理，使得企业的运行一直处于最佳状态下，为企业的决策提供重要的依据，实现石油 化工企业的创新发展。
一、实现石油化工行业一体化优化体系建设的重要性
在新时期，为了突破石油化工行业的快速发展，构建了一体化优化体系。这一体系的建设能够实现原料互供，优势互补，降低生产和经营成本，提高经济效益。通过计划优化，调整企业的发展方向， 分析目前石油化工行业的发展前景，规划经济活动，制定企业发展的长期计划，从而为企业的决策提供更加丰富全面的信息，实现 发展目标的优化。开展调度优化，能够高效实现企业发展的月目标，为生产计划的落实提供了保障，同时具有长远的发展目光，加强长期发展目标与生产的有效沟通，确保装置在最优状态下运行，实 现效益的最大化。实现装置优化，整合基础生产装置，调整优化装置的操作，构建完善的生产模型，确保生产系统的稳定运行。
二、石油化工行业一体化优化体系建立的内容
（一）计划优化
实现计划优化，是石油化工行业实现一体化优化体系建设的基础和保障，是企业内部管理工作的主要内容。石油化工企业引进了相 关的软件实现计划优化，根据目前市场发展现状和企业的实际情况，规划企业的长期发展目标，制定长期计划。通过信息技术的建设，计算生产模型的精度，做好生产调度的安全工作，实现长期目标的优化。石油化工企业的原油购买、生产装置约束、物料库存、市场需求等各种条件都会影响长期计划的制定和优化，根据这些因素的具体情况规划炼化生产的全流程，保障装置加工的生产质量，确定生产方案。经过上述的长期计划的优化，为石油化工企业的发展提供了新思路，加强对计划的全过程管理工作，获得更多的发展机遇。
（二）调度优化
完成计划优化之后开展下一层次的调度优化工作，这一优化的目的主要是实现每日生产作业安排，细化生产目标，将月目标细化到周目标中，根据这一周的实际生产情况优化排产。
石油化工企业可以根据自身的发展情况和生产规模开展调度优化工作，构建生产调度优化模型，以月目标为中心，以每日生产为基础，同时还需要考虑到每日的生产因素、生产量、原油原料到厂计划、物料库存、加工情况、装置运行等诸多因素，完成模型的建设，利用这一模型加强对生产调度的管理工作，制定日目标、周目标，最终实现月目标。
在利用信息技术实现生产调度一体化优化时，主要的操作步骤为：一构建计划模型，将生产流程生产目标等考虑进去；二确定日计划的工作流程，构建人机交互界面；三确定该模型的计算方法；四是确定调度的接口，根据计划优化和调度目标开展计划的管理工作；五，根据制定的计划整合产生的各项数据，将其和原始数据对比分析，分析计划改进的循环规则；六，建设一个支撑系统，形成整个模型的结构，开展数据的校对工作；七，做好调度的跟踪调查和管理工作，了解日目标的实现情况，根据目标的完成效果调整日计划，并记录每日产生的生产效益。通过跟踪管理控制，便于企业掌握调度优化中实际生产产生的数据，和计划进行对比分析，寻找数据偏差的原因，做好市场调查工作和企业内部运行管理 工作，找到原因后制定解决策略，实现月目标的调度优化，保障高效地完成月目标。
（三）装置优化
装置优化是一体化优化体系中的重要环节，关系到计划优化和调度优化的有效落实。装置优化需要解决的核心问题是解决日目标的高效实现，确保装置稳定运行。因此在优化工作中需要考虑到影响装置变化波动的各类因素，及时调整装置的运行状态和负荷，确保装置在最优的情况下生产运行，保障日目标的实现。
构建装置优化模型，以单个装置为基础，制定优化目标，结合计划优化和调度优化的目标完善模型的建设。通过了解炼化生产企业装置的各项操作参数，进行计算分析，为操作故障等提供指导解决方案，构建优化模型，实现装置优化。
三、石油化工行业管控一体化的建设
管控一体化的建设是计划、调度和装置优化一体化体系的核心，也是体系稳定运行的重要保障。在管控一体化应用运行的过程中，常应用到的是交换技术，例如数据交换技术、设备互操作技术等等，在生产现场，这些技术的应用能够实现软件设备间的信息交换，便于计划优化和调度优化的实现。
设备互操作技术指的是来自不同厂商的设备可以相互通信，实现数据的交换，从而构成控制集成系统。这一性能主要依靠于两大关键技术：设备描述和各中间件的模块化，能够实现各设备参数状态功能的描述，从而达到可操作性。
数据交换技术主要包括数据OOBC开放数据库互联、OPC技术、DDE动态数据交换、COM组件对象模型等等。
在上述技术设备的支持下，构建了管控一体化，其中主要的基础设施有自动控制网、数据采集专用网、工业视频监控网。自动控制网覆盖了整个生产的流程，利用计算机技术和通信技术实现远程自动操控。数据采集专用网能够实现对生产活动的实时监控工作，获得生产的各项数据，同时利用防火墙、访问控制等技术，保障数据的安全性。工业视频监控网能够实现视频信号的全面覆盖，支持管控一体化各项性能的充分发挥。
将管控一体化应用于生产过程中构建控制层，主要建设了DCS系统、实时数据采集系统、SCADA系统、实时优化系统、先进控制系统、管理系统等等，在生产过程中，实时数据采集系统捕捉生产信息，将信息传递到APC系统中，该系统中包含了计划调度的相关参数，通过数据的对比分析，了解生产的具体情况，然后利用实时优化系统控制过程参数的稳定性，做好生产的优化工作，提高整体优化水平。同时也能实现装置优化的最终目标，确保装置在最优状态下运行，提高生产效率获得更大的经济效益。
管理层的建设主要以ERP系统为核心，以设备管理、生产计划、成本管理、财务会计、库存管理、物资采购等系统作为子系统，构建一个完善的管理网络，做好对石油化工生产过程的实时控制工作，了解计划优化和调度优化的实现情况，从而调整优化计划，提高管理效率。此外，将生产的实施监控系统和管理系统紧密联系起来，便于管理人员开展安全生产管理，对生产提供一定的指导，优化生产调度和计划。
四、结语
总而言之，在新时期，石油化工企业构建一体化优化体系，应当以实现价值最大化为建设目标，以管控一体化的建设为技术保障，将管控网络覆盖于整个生产经营过程中，完善计划优化、调度优化和装置优化，调整现有的生产结构，明确企业的发展方向，细化企业的长期战略目标，通过日目标的优化和实现，制定合理的发展规划，获得更大的经济效益。
参考文献
[1]靳启犇.石油化工行业一体化优化体系的建立与实施[J].石化技术,2020,27(7):250-251.
[2]牛刚.石油化工企业HSE管理体系与安全标准化一体化建设分析[J].商品与质量,2020,(11):44.
作者简介：姓名黄靖玉 19850221，性别男，民族汉，籍贯山东泰安，职务/职称助理工程师，学历大学，单位，山东东营市山东莱克工程设计有限公司，研究方向，石油化工。
作者简介：姓名，柴华（出生年月19930224），性别，女民族汉，籍贯（省、市），河南省开封市，学历，大学，职称，助理工程师，研究方向:市政建设。