煤矿主煤流输送智能化管控系统探究

发表时间:2021/1/4   来源:《科学与技术》2020年9月第26期   作者:张小松1 马胜利2
[导读] 煤矿作为我国主要开采的能源之一,但是在开采过程中,随着对于煤矿的开发深度的继续,

        张小松1    马胜利2
        1.山东能源淄博矿业集团有限责任公司 山东省淄博市  255000 2.山东能源淄矿集团山东新河矿业有限公司 山东省济宁 272000
        摘要:煤矿作为我国主要开采的能源之一,但是在开采过程中,随着对于煤矿的开发深度的继续,开采的难度大部分来于对于煤矿主煤流输送产生的多余问题,在传统的输送管控系统中,主要问题就在于运行成本大,人员要求繁杂,并且安全程度不稳定等等,针对以上问题,在科技高度发展以及信息技术发达的现在,我们对此系统也提出了智能化的需要,以用来满足更好生产的需要,完成整个过程中,对于煤矿主煤流输送的智能化管控。
        关键词:煤矿;主煤流输送;智能化;管控系统
        引言:
        在矿井的开采中,采用大型机器进行辅助开采,但是在此过程中,为了保证效益以及减少成本,需要对于“主煤流输送”这一环节,进行重点分析,通过引进技术手段以及改进管理措施,在保证积极有效地同时进行控制,以此来促进煤矿整体的运营通畅,并且在“主煤流输送”过程中,在保证矿工安全的同时,还要对煤矿的整体经济效益进行保证是极其困难的,所以为了保证生产效率,同时考虑经济和环境因素,需要对于煤矿主煤流输送智能化管控系统进行探究。
        一、对于主煤流输送系统的认识
        某煤矿主煤流运输系统采用带式输送机连续运输方式,在实践中,添加了多套设备,并且整合成了一套互相结合的完整的网络系统,虽然看似繁琐,但相比传统的煤矿运输来讲,不仅方便而且精简,总之,煤矿主煤流运输系统作为将井下开采工作地点生产的煤炭运送到井底集运站的整体过程,其中需要巷道以及运输工具,并且,按运输方式不同,煤矿主煤流运输系统一般分为由输送机组成的连续运输方式、由轨道运输组成的间断运输系统以及由上述两种组成的混合方式。[1]
        其中,带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料袋和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。皮带机担负着各种原料的转运及成品料的输送任务,一旦出现故障,会对工厂的正常工作产生影响,但是作为煤矿运输系统的不可缺少的设备,对于他的检测以及维修也要耗费巨大的成本。其中的原因大部分出在设备的管理及其操作管理上面,因为传统煤矿整体系统中,主要是由人工进行操作,对于责任心有很大要求,并且人工不能保证及时发现设备出现的问题,但是请专业人员有一定的成本费用,但是如果运用科技手段,对于设备本身进行智能检测可以及时发现问题,并且节省人力,同时也保证了整个过程的准确率以及工作效率,并且极大地保障了工人的安全。
        除此以外,整个系统还包括了信号检测部分、就地控制部分、远程控制三部分,来实现地面远程集中控制煤矿井下机电设备,具有在线监测、分析以及完善的保护与报警功能,完全符合煤矿井下带式输送机输煤系统安全生产的要求,整个系统的安全和稳定性都有了很大的保证,这就是主煤流输送系统。


        二、智能化管控的操作实践
        在这样的一个系统中,如果想要实现智能化管控,需要通过实现数字化、信息化和自动化,通过对于整体的把握,通过解析各个层次的本质特征,对于系统结构的深刻调整,把操作智能化。
        自动化的完成过程是比较简单的,通过建构机器,减少人工投入,但是自动化是最终的实现表现,我们应该明白,最应该从根本上解决的依旧是数字化和信息化,他们分别是基础和根本。
        智能管控系统可以检测各个部分设备的基本信息,并且通过网络,计算各个信息之间的关系,建立计算方程,并且根据各个设备的技能以及负载情况,管控智能系统可以计算出最优化的选项,也就是说,可以通过最节约的能源来达到最优化的设备启动和运行,并且在整体系统中,在各个设备工作的状态下,可以实时地进行检测,发现变化,并且及时的产生对应解决方案,对整个系统的各部位发出调节指令,通过这种方法,可以把整个工作流程一体化,解决往日的繁杂以及低效,也保证了在以后的工作中的稳定性,在长期工作下的保证,作出了对于整体工作的最优选项。[2]
        因为在矿井的工作人员的多样性,如何保证每个人都有基本的素质以及基础的职业知识要求,在整个工作过程中,容易出现错误判断,从而引发整体的瘫痪,所以智能管控系统必须进行屏幕分析,通过数字化手段,把各个部位设备的信息通过文字和数学的方法显示出来,使得工作人员可以具备基本的分析能力,并且再次通知智能管控系统,可以对以往的历史记录进行分析,通过对于过往参数的解析,发现变量,可以找出对于整体系统的影响因素,在这个过程中可以对智能管控系统本身进行发展和升级,来达到适应工作要求的发展需要,有效地降低了成本和能量浪费。
        三、探究整体系统的运行
        智能输送系统,在实际应用中也有很大成效,如图1所示,减员增效,节约运行成本:皮带智能监控系统能够自动检测和控制,减少了人员参与,降低了人工压力,为客户提供更便捷的运行与维护管理平台,创造更多的价值。

图1,运输系统的实际应用
        提高安全指数,促进稳定生产,皮带智能运输系统增加了机器人巡检系统、闸间隙系统、振动系统、光纤测温系统等辅助检查手段,提高皮带机智能运输的安全性、稳定性、可靠性。
        节能降耗,延长设备使用寿命:皮带智能煤量检测调速功能,降低机械损耗的可能性,从侧面减少维修费用,并有效地降低了事故率,节约设备维修费用,延长设备使用寿命。
        提高皮带运输系统智能化管理水平:皮带机智能运输将现有的高科技信息网络技术整合到了一起,将皮带运输自动化提升到智能化的高度。
        四、结束语
        煤矿主煤流输送智能化可以实现智能化管控,在实际应用中、在未来发展中都有很重要的意义。把自动化作为目标,把信息化作为手段,把数字化作为实现方式,做到整体管控的智能化,结合经济与环境的双重考虑,促进煤矿工作的和谐发展。
        参考文献:
[1]奂光润;张豪;时培源;煤矿主煤流运输智能化控制技术研究[J].能源与环保,2019:144-146+150.
[2]刘红英.煤矿主煤流输送智能化管控系统研究[J].煤矿机械,2018:56-57.
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