刘风
安徽昊源化工集团有限公司 阜阳市 236000
摘要：在国内经济规模不断扩大的情况下，能源和环境污染问题日期突出，这一资源环境与经济发展矛盾逐渐对人们生活质量提升构成了威胁。因此，有必要积极开展节能减排工作，合理制定节能减排预期，降低其对国内经济发展产生影响。本文对传统化工工艺优化中节能减排措施进行分析，以供参考。
关键词：传统化工；工艺优化；节能减排
引言
随着中国经济的快速发展和工业化和城市化进程的加快，资源消耗造成的环境问题成为制约经济社会发展的重要因素。发达国家工业化进程对资源、能源、环境和城市发展的不利影响对中国产生了明显影响，经过长期的学习和研究，发达国家建立了比较健全的节能标准体系，建立了一套节能减排、节能减排、节能举措和技术创新的市场机制。
1标准化推进节能减排的挑战
1.1能源结构的调整
“能源标准化”是落实我国能源政策、政策、立法和促进节能的重要措施之一。同时，能源标准化是向高能效生产力过渡的基石，也是能源转换设备现代化的技术基础。近年来，经济增长强劲的国家和行业在能源效率领域引进了各种能源系列。但是，目前能源标准存在一些问题，主要表现在三个方面:(1)标准复盖面不足，尽管今天的标准涵盖了所使用的大多数设备，但仍有部分可用设备没有相应的标准。2)基准不一致，标准制定不符合工业发展的需要和相应的国内法律，能源标准和基本标准不一致；(3)执行不力，缺乏总体规划和相关标准体系。面对企业生产能源结构的变化，当前的正常化问题越来越明显，无疑阻碍了我国的经济和社会发展，降低了进一步加强符合新能源结构的标准化的必要性，从而降低了企业发展的能源利用成本。
1.2更换新技术设备
我国缺乏能力严重阻碍制造业创新和提高核心部件、先进工艺、重要材料和工业技术基础(四基地)等领域的质量。新形势下的技术变化肯定也会对技术标准和合作机制提出更高的要求。同时，一家公司的生产活动需要更高程度的标准化、电导率，最终提高整个企业的竞争力。d)在这一过程中，构建基本需求领域的标准体系至关重要，工业发展瓶颈的发展应在"四个基本要素"目录下集中进行；开展核心部件、先进的基本工艺、重要材料形式的开发和有针对性的标准活动，系统地响应设计、材料、工艺和检验标准，提高基本产品的整体质量、可靠性和寿命特点。
2节能潜力分析
2.1结构节能
结构节能是指通过调整工艺结构、产品结构或能源结构达到节约能源的目的。可通过同类型企业生产工艺结构对比，分析工艺结构节能潜力；在熟悉工艺、原材料供应的前提下，分析原料替代、可再生或清洁能源使用可行性，产品比例、指标调整可行性，计算结构节能方面的潜力、提出改进方案。
2.2管理节能
管理节能潜力可包括能源管理制度建立健全情况、有效执行情况，计量器具配备完善，能耗统计细化、定额指标执行、对标管理等方面。通过审计管理漏洞，制订针对性改善措施，推动能源管理体系优化、高效执行，发挥好管理在节能降耗工作中的作用。
3传统化工工艺优化的节能减排技术
3.1减少生产过程中的动力消耗
动力消耗作为化工生产中能耗的重要组成部分，为了实现化工生产节能减排，企业应从工艺优化上减少化工生产中的动力消耗。可采取以下几种措施来减少生产中的动力消耗。第一种方式是采用变频调速技术，企业在工艺技术优化中应用这种技术，由于生产设备使用会产生负荷率较低的情况，而使用该技术能够使电动机的设计负荷高于运转负荷，将负荷的问题解决，提高企业的经济效益水平。第二种方式是优化供热、供电系统配置，企业在优化工艺的过程中可将供电及供热系统配置改善，改变传统工艺的单套配置，使化工企业生产效率得到提升，并且使能源消耗问题得到解决，可使生态环境得到充分的保护，实现节能的目的。
第三种方式是减少水资源消耗，化工企业技术优化中可采用回水处理工艺，出水在经过了过滤、吸附等环节处理之后能够得到净化。之后可在实际的化工生产中投入使用，将其用于水洗、冷凝环节之中，能够减少在化工生产中消耗的用水量，有效控制了水资源的使用，使企业的生产能耗降低，进而达到节能环保的效果。
3.2科学使用化学催化剂
在化工生产中，使用加热设备时间过长会产生化学残留物，如果清理不够及时会使装置加热的速度变慢，对化工生产的进行产生了不良的影响。因此，企业需要定期对装置进行污垢清理，使设备的运行效率提升。不仅需要对设备的污垢进行处理，在生产中还应合理使用催化剂，使生产的能耗降低。催化剂的使用对生产有着重要的意义，在化学反应中合理使用催化剂，能够使反应效率提升，并且使化工生产中的副产物减少，有效提升化工原料的利用率，进而使化工生产的水平得到提高。
4工艺优化中节能减排措施的运用
4.1强化员工节能意识
在传统的技术优化过程中，应通过适当的运动、培训和提高工作人员对节能政策和法规的认识、良好的节能意识和能源问题、良好的生态和能源意识、积极参与节能工作以及化学、化学和化学工艺的发展来促进化学和节能。
4.2改善能源消耗的措施
日本目前在电源管理方面处于领先地位，通过高效的电源管理取得了良好的效果，使制造业企业能够避免能源过剩。我国制造业的节能举措应积极借鉴发达国家的举措，完成能源管理的基本任务，完善工业企业的设备管理、设施管理、岗位问责、比热计量和能耗计量机制。只有在电源管理发挥适当作用的情况下，才有可能避免化学工厂频繁泄漏电流、水滴、反弹、跑步等问题，提高化学设备使用效率，提高工业企业整体经济效益，促进平稳持续的进步。
5促进化工行业快速的要求
5.1采用新技术控制动力设备
在化工行业中，生产需要使用动力设备，借助动力设备提供能量的时候会出现较大的能量消耗，需要对动力设备的能耗进行控制，使生产的成本减少，可使能耗降低。在生产工程中，化工企业在选择电机设备的时候应选择变频节能调速设备，并且使用变频节能设备进行调速，这样可使传统生产中问题得到解决，减少了能耗，使电力在输入、输出过程中得到有利的条件。
5.2加强技术创新
积极创新节能减排技术，全面推进节能减排新技术研发及使用，始终将技术创新放在传统产业技术改革上，全面开展循环经济与高效能资源利用、低成本减排等技术研究；加强原始创新、引进消化吸收创新等，便于形成企业带动整体，促进资源开发，推动可持续发展的核心技术；借助新技术对传统产业进行改造，便于带领新兴产业不断向前。加强科技投入，促进节能减排技术改造，全面推广成熟、共性的节能减排技术与管理经验，加强相应技术应用；全面推进新技术落实，逐渐提升新技术应用水平；加大节能减排与资源应用技术方面培训，不断提升操作技能。
结束语
综上所述，在环保理念下，化工工艺优化中节能减排措施能够促进化工行业生产成本的降低以及生产效率的提高，对于化工行业的持续平稳发展有着重要意义。因此，应加大力度对化工行业的工作人员展开宣传教育，提升其节能意识，还要加强信息化建设，强化能源管理措施，以促进化工行业的可持续发展。
参考文献
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