刘杨
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东省济南市 250104
摘要：控制仪表是一种常见的设备装置，其被广泛地应用在机械化生产、自动化生产、智能化生产以及各种科学实验中，占据着非常重要的位置。然而受一些因素的影响，控制仪表经常会出现仪表失灵，或者控制失误的现象，给其应用带来巨大的损失。引发控制仪表出现故障的原因有很多，有人为的误操作影响、有环境干扰的影响。不管哪种影响，都给控制仪表的运行带来障碍。因此，本文以此为背景，结合多年的工作经验，对过程检测、控制仪表的日常检修与维护进行归纳总结，以期为控制仪表的应用提供参考。
关键词：火力发电厂；热工仪表；故障
中图分类号：TH86 文献标识码：A
1 引言
紧跟着我国工业领域的生产技术以及自动化技术水准的不断创新和提升，工业自动化已然变成了工业领域未来发展的必然方向，并且其也是提高工业生产成效的必然需求。在现阶段工业自动化行业的发展过程中，自动化仪表和自动化控制技术在其中不仅仅具有举足轻重的关键作用和影响，而且其还是确保工业自动化可以顺利实现和发展以及进步的关键基础和保障。
2 热工自动化技术概述
近年来，随着我国工业化的快速发展，各个工业生产系统的机组规模逐步扩大，机组内部的控制参数等也产生了明显的变化，呈现出更为丰富与复杂的特征。为了保障生产系统的可靠、安全与稳定运行，有关企业逐步在生产系统内引入了热工仪表，利用人工仪表进行整个生产系统的科学控制，尤其是热工自动化技术更是在企业的生产中发挥着越来越重要的作用。一些工业企业逐步对热工自动化的传感、控制设备及其集成系统进行了相应的软件与功能开发，使得生产系统能够实现自动化监测、调节、保护与控制。此外，在热工自动化技术下，还能够对生产系统的运行工况、运行参数等进行实时监测，根据这些监测数据与结果，能够有效进行设备、系统的启停控制，及时发现设备、系统存在的潜在问题，应用自动化技术进行自我保护与处理，保持系统运行的稳定性与安全性，进而为企业生产效益的实现提供技术支持与保障，避免设备故障所造成的经济损失。
3 热工仪表自动化技术要点
3.1 电力线路和管线敷设
对电力企业而言，为满足基本的生产需求，在实际的生产过程中，往往涉及诸多的电路管道、线路敷设与安装工作。在实际的管道、线路敷设与安装过程中，专业人员要结合其实际的需求，进行管道线路的科学设计，对管道线路位置、走向等进行科学布局，保障整个电力系统安装的质量。此外，在电力线路的安装环节，有关人员还需要进行线路运行情况的测定，尤其是要保障线路中电压的稳定性。热工仪表自动化技术的应用能够在线路电压稳定性、电源信号控制方面发挥重要的作用，通过自动检测，能够自动识别与检测线路安装的质量，对线路的整体性能进行判定，进而改善线路的安装情况。此外，热工仪表自动化技术也为线路的检查与维修提供了重要的技术支持，使得电力系统的运行更为安全与高效。
3.2 传感器技术
传感器是现如今工业生产过程中工作人员收集信息和数据的关键装置之一，现阶段的传感器主要是以计算机工艺和信息数据通信工艺为基础来开展工作的，其在一定程度上推动了社会的自动化以及智能化发展。在生产过程中，工作人员利用传感器不仅仅可以对生产环节的具体情况有一个全方位的熟悉和了解，而且还可以形成动态的信息和数据，并进行精确的传输。总的来说，其是具有性能稳定、信息可信度高等优点的一项装置，因此，其被普遍的利用在各种测绘行业中。
3.3 对电力系统运行的管控
热工仪表自动化技术具有先进性，此技术多应用于资产密集或者技术密集的企业生产中。为发挥热工仪表自动化技术的优势，各个生产主体都需要加强技术研发与投入。在电力企业，热工仪表自动化技术的应用还能够实现对电力系统运行的科学控制，热工仪表自动化技术能够与其他的技术相结合，实现对电力企业生产全过程、全要素的管理，使得电力系统的设备监控、过程控制、数据信息分析更具综合性与科学化，能够实现电力企业各种资源的优化配置。
4 热工仪表自动化故障处理
4.1 与日常维护
首先，要建立和完善分布式控制系统的管理机制，保证机制的实用性;其次，分布式控制仪表在应用过程中，对周围的环境要求比较苛刻。因其是采用了计算网络技术来进行测量和控制，所以在应用过程中，需要为其创设良好的工作环境，以此来保证设备的安全运行。而且保证了工作环境，就避免了雷电、扬尘等影响，避免这些给系统带来的威胁，也能保证系统的散热效果，提高了设备的可靠性。此外，鉴于分布式控制仪表是以计算机网络技术为基础的，还需要注意仪表各个系统的正版，保证其软件技术支持。在分布式控制仪表运行过程中，要减少设备的移动，也要减少电缆导线的替换，以此来控制人为的因素，以及电磁场因素来避免对控制仪表产生干扰因素，以此保证设备的安全平稳运行。此外，需要对控制仪表的硬件设备系统进行定期的检修和维护，保证系统运行的程序，并且做好建立数据库的信息模块，做好信息备份。如果报警器故障，需要及时地处理。如果分布式控制仪表运行后，通信讯号失稳，还需要注意应用中设备的各种操作。
4.2 全面分析故障原因
对热工自动化仪表的故障原因进行全面分析，排查故障区域，并制定有效的解决方案，是将故障影响最小化的重要措施。维护人员要对设备参数变化进行深入研究，并做好数据曲线记录，便于检修人员判断故障原因。在仪表设备正常运行阶段，维护人员应确保自身掌握设备性能、作用，并能详细记录热工自动化系统的运行数据。这样在故障发生时，通过故障前后的数据对比，能实现对故障区域的定位。热工自动化仪表运行过程中，相关参数呈曲线变化趋势。若参数曲线与稳定运行期差别较大，则意味着设备极可能出现故障。因此设备参数变化曲线是仪表故障分析的主要参考。若故障后曲线变化无序，则可能是系统工艺引发的故障。若DCS显示仪表存在异常问题，且与现场检查到的仪表数据存在很大差别，则可能是系统自身发生故障。
4.3 重视自动化功能的特性
当前社会中有关部门和企业所重视和关注的重点问题之一就是自动化仪表的安全问题。近几年，紧跟着科学技术水准的持续提升以及社会主义经济的不断发展，自动化仪表的研发力度也在一定程度地获得了增强，这使得越来越多的自动化设备在市场中获得了认可。总的来说，有关自动化仪表生产企业要想在市场发展的过程中不被淘汰，甚至获得长远的发展，就一定要在提升自身竞争力的同时对自动化仪表的安全性和功能性抱有高度重视。
5 结束语
电力热工自动化仪表作为电厂的重要设施，其运行稳定性会直接影响火力发电厂的发电效率。掌握热工自动化仪表的运行原理，熟悉常见设备故障及其原因，在发现故障后及时解决，确保热工自动化仪表稳定运行，降低测量误差，确保热工自动化仪表稳定运行。
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