吴陈
淮河能源控股集团煤业公司潘二煤矿，安徽淮南 232087
摘要：胶带运输机运转是否正常直接影响矿井产量, 针对井下皮带运输机常见的几种故障,结合日常运行管理经验,分析皮带运输机发生故障的原因,提出处理故障的办法,从而提高皮带机运输效率。
关键词：胶带输送机；故障；对策
伴随煤矿开采挖掘中机械化设备的应用度不断提升，煤炭胶带运输机凭借其出色的机械特点，在煤矿开采中的应用越来越多，充分发挥了自身优势，有效提升了煤矿的日常生产效率。但由于一些因素影响常导致胶带运输机在工作中出现故障现象，机械故障对机械自身以及相关工作人员都会造成安全威胁，严重更会影响到煤炭采矿作业的正常生产。因此，运用中出现的故障及其成因进行归纳总结，制定有效措施防治设备故障问题，促进矿井生产更加高效。
1 故障检测的重要性
为了能实时的掌握带式输送机的运行状况，需要对其一些参数如速度、滚筒温度等进行检测。带式输送机在输送过程中也难免出现一些故障，如果这些故障处理不当，可能会导致更大的事故，对生产造成重大损失。所以，对带式输送机的参数检测和采取相关保护措施是必须的。
2 常见故障检测
2.1 跑偏
胶带输送机跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。主要有以下几种原因：(1)安装质量原因：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；机架与地面连接强度不够，机架不稳定；导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。(2) 输送带质量原因：输送带接头与中心线不直；输送带带边呈“S”型。(3) 装载质量原因：装载点不在输送带中央。(4) 维护质量原因：滚筒清扫不干净，造成直径不等。
目前，对运输机跑偏的解决办法主要有两种：(1) 通过人工调整滚筒或托辊进行调偏；(2) 使用回转式槽型调偏托辊（上胶带装）或平行调偏托辊（下胶带装）进行自动调偏。为实现无人值守，多数都使用能自动调偏的托辊。
2.2打滑
驱动滚筒打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或带子被卡住。摩擦牵引力降低的原因是输送带或滚筒沾泥水、输送带张力下降。采用自动调整的拉紧装置是防止驱动滚筒打滑的有效方法。滚筒持续打滑得不到纠正，则会招致输送带着火，引起重大火灾事故。采用阻燃输送带，驱动滚筒持续打滑也会冒烟污染空气。因此设置打滑保护装置，自动监视调整或停止。
选用专门的打滑检测传感器，是通过检测胶带的速度，把胶带速度和滚筒速度做比较来实现的。理论上我们是将胶带的实际运行速度与滚筒实际速度作比较，但是实际上，在滚筒速度不容易获取的情况下，我们可让胶带实际速度与滚筒的额定转速比较，监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差，当检测到输送机速度滑差率大于或等于8%时，立即发出声光报警：当测得输送机速度滑差率大于或等 8% 和运行时间大于或等于20秒时使带式输送机与给煤机紧急停车，并发出声光报警；或当测得输送机速度滑差率大于或等于12%和运行时间大于或等于5秒时使带式输送机与给煤机紧急停车，并发出声光报警。
2.3超速
当胶带负载忽然变轻或是胶带忽然断带时，胶带运行速度会马上升高。胶带一般正常运行速度是2m/s，如果速度太高，会对胶带旁边的职工造成危险；同时若胶带旁边有锋锐的物体，可能会挂破胶带，造成重大事故。同上，我们在此设计中没有采用专门的超速传感器，通过胶带速度与设定值的比较，判定胶带是否超速运行。当胶带速度达到标准带速的105%时，发出声光报警并命令皮带紧急停车，这里标准带速2m/s 。
2.4 断带
从大量的断带事故分析可知，带式输送机断带原因大概有以下几种 :齿轮减速器损坏，液力耦合器喷液或电动机逆转；输送带接头质量问题；运输中因其他东西卷入而引起运输载荷突然增加；启动和停车时应力变化大；输送带自身质量不过关，输送带服务年限过长，输送带长时间超负荷运输，日常维护不到位；物料分配不均，输送带跑偏。
为了防止由这些原因引起的断带事故，除了进行人为的检修和维护外，在输 送机沿线上布置断带保护装置尤为重要。因为它可以避免突发事故，随时处于待命状态。在滚筒实际转速不能确定的情况下，我们通过检测胶带线速度与滚筒额定线速度差确定是否断带，当差值大于设定值时，发出断带信号，命令皮带紧急停车，同时停给煤机，并发出声光报警。
2.5 堆煤传感器
当煤仓内有大煤块塞住煤仓漏口时，会使煤流阻在煤仓内，无法向胶带投放。由于煤仓特别大，如果没有人及时发现煤仓堆煤，煤在煤仓内会越堆越多，最后会迫使使用大量人力物力来挖除煤仓内阻塞的大量煤，同时将运输系统全部停下。这样不仅浪费时间降低工作效率，同时也费用大量人力物力，提高煤的生产成本。因此加入堆煤传感器，及时报警危险煤位，处理煤仓内阻塞的煤。
堆煤传感器一般安装在机头下方适当的位置，且不易碰坏或被水和煤尘污染的地方。应保证正常煤流时不误动作，机器振动不误动作，不因滴水或煤尘集聚而误动作，大块煤矸石碰撞后不能使其损坏。
2.6 烟雾检测传感器
由于打滑摩擦等原因，胶带机滚筒升高到一定温度时，会使胶带燃着，因此我们在滚筒处设置烟雾传感器，当烟雾浓度大于一定值时，发出报警信号。烟雾传感器可分为离子感烟式和光电感烟式两类，但不管是离子式还是光电式的，都有一个共同的特点，即机电一体化。目前，烟雾传感器大都采用金属镅的离子式探测器，由不锈钢的外壳构成。
烟雾传感器应悬挂在输送机头风流方向后2-3米处，以保证主滚筒因摩擦产生烟雾时立即起作用。若风速超过5m/s时应安装防风罩，根据实际情况而定。为保证烟雾传感器正常工作，必须对其定期打扫和清洗。
2.7红外温度传感器
由于滚筒和胶带的摩擦作用，当滚筒温度过高时，会使胶带燃着。因此，我们要及时监测滚筒温度，当温度达到一定值时报警。温度传感器从使用上可分为接触式和非接触式两大类，接触式目前使用较为广泛，而非接触式测量是通过检测被测物体所发出的红外线，来达到测温的目的。我们将检测到的红外温度与设 定值比较，当温度大于设定值时，则发出报警指令，同时启动洒水阀洒水降温。一般我们的设定值要根据考虑周边情况，如：胶带的制作材料，燃点等。
2.8 纵撕检测
钢线芯带式输送机以其强度高、运量大和运距长等优点，受到各企业的青睐，也得到越来越广泛的应用。它之所以强度高是因为其内部纵向布置了许多钢丝绳，但是在其宽度上，抗拉强度是很低的。因此正因为这一特点，使其容易发生纵向撕裂事故，而且一旦事故发生，就会造成非常重大的经济损失，即使能修补，也浪费很长的时间，给生产造成损失。
纵向撕裂，其原因是多方面的，主要有：一些料棒插入到输送带中；大块长型矸石掉到输送带上；机架上某些固定件挂住输送带；各种铁丝钩住输送带等。就发生纵撕的地点来看，大部分是在装载处，因此纵撕检测传感器一般放在装载点前10m处。由于输送带被撕裂后，表现特征各不相同，选用何种装置进行检测，要根据具体情况而定，一般要选用几种同时使用，以防范重大事故的发生。
3 结束语
胶带运输机是一种通用机械设备,只要在使用过程中，加强检测，注意维护、就能更好地保证设备运行良好。
参考文献：
[1]顾远财.简析煤矿胶带运输机常见故障的原因及其处理[J].科学与财富，2017，（19）：87-87.