黄平
淮河能源控股集团煤业公司朱集东煤矿，安徽淮南 232001
摘要：煤矿工业在运作的过程中，胶带输送机的使用量也得到了广泛的运用。造成输送带安装和使用过程中常见故障的原因较多，情况也比较复杂，这就要求我们在安装时必须从源头发现故障及时解决，从而提高胶带的使用寿命，确保正常运行。
关键词：胶带运输机；安装；故障；措施
1概述
胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。
2 煤矿胶带运输机的安装步骤
2.1安装施工程序
设备在井上进行调试、检查、部件应齐全完整、性能良好；设备解体入井；设备的装车提升运输、卸车；设备的安装；检查调试。
2.2 设备的安装
安装前必须先验收基础和水平高度；安装输送机前，应在巷道或地板上标出输送机中心线，以保证机身安装平直，在有坡度的地方可适当加垫料作衬托。机头、机尾、大件起重可用专用起重机起吊也可用巷道锚杆作起吊，但2T以上需用2根锚杆起吊，1T以下可用一根锚杆起吊；按安装基准线安装头部传动装置，将张紧滚筒移至导轨最前端，机头部传动装置应安装在验收后的水泥基础上；机身安装和变坡点安装根据厂家设计，有相当一部分是非标准件，现场使用气割机和电焊机焊接，使之缓缓与坡度相符。
对使用的钢件纵梁的机身，先根据安装基准线及规定间距大体放置H架，再装设纵梁，然后按基准线找直；滚筒、铰接拖辊、H 架的位置，必须保证与输送机中心线对准；机身H架安装采用M20*200的地脚螺栓固定；安装方式可以根据现场需要H架可以安装移动后再打眼。
以上工作完毕后，沿巷道底板铺设下层输送带，并接好输送带接头，输送带接头必须与输送带中心线垂直；调节机身纵梁，按基准线调节H架的高度；调整铰接托辊，H架位置，使其保持与机身中心线垂直；铺设上股胶带连接好接头，由机头部张紧装置张紧胶带输送机。
2.5 检查、调试
全面检查各部分安装质量；向各注油部位注油；点动起动按钮，观察输送带的前进方向是否正确，证实各部分无卡阻情况后方可开车。
3 皮带运输机安装调试常见故障
3.1皮带跑偏
跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：
输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
3.2胶带运输机打滑
胶带打滑是除胶带跑偏外的另一常见问题。胶带打滑加剧胶带磨损，胶带使用寿命大大降低，甚至发生燃烧胶带的问题，造成矿井火灾等严重事故。胶带打滑主要是由于受到摩擦阻力的变化影响，此外由于胶带的张紧度不够，皮带过于松弛、主滚筒的胶磨严重导致胶带摩擦力过小、滚筒转动不灵活、输送带张力不足、胶带自身张紧装置失灵以及滚筒被卡等问题都会增大胶带打滑的几率，影响运输机的正常运转。
3.3皮带撒料
物料洒落虽不会对设备运行造成影响，但会使得物料在巷道堆积，影响巷道正常通行，同时这也反映了设备存在一定的故障。造成皮带出现撒料故障的原因有两方面：a)导料槽钢板与皮带距离过远；b)皮带运输机凹段曲率的半径偏小，皮带运输机皮带悬空，槽角缩小，物料从皮带上洒出。
3.4异常噪声
噪声有正常噪声和异常噪声两种，正常噪声是设备在正常运行中产生的声音，而异常噪声的出现则表明机械设备出现运行故障，需进行维修管理。在皮带运输机安装调试期间，异常声响的出现主要有两方面因素：a)轴承破损导致出现噪声。轴承在长时间使用后，磨损情况会比较严重，性能会下降，如遭受高压冲击就会出现破损情况，进而产生异常响动；b)滚筒噪声。滚筒维护不到位，或滚筒偏离设计安装位置，都可能产生异常声响。由于异常噪声的产生是机械设备本身元件造成的，因此设备运行效率将会下降。
4安装调试故障解决措施
4.1解决皮带跑偏
皮带运输常见的纠偏方法有以下几种：a)对皮带运输机承载托辊组进行调整。这主要针对的是皮带运输机中部跑偏情况，调整承载段托辊组位置，将托辊组沿着跑偏一侧朝皮带前进方向前移或向另一侧后移；b)安装调心托辊组。运用托辊阻挡力来达到调整皮带跑偏的目的，此方法主要适用于短距离皮带运输机，因为托辊阻挡力会增加皮带的磨损，缩短皮带的使用寿命；c)对驱动滚筒或改向滚筒的位置进行调整。皮带运输机所安装滚筒轴线必须与皮带长度方向相垂直，如滚筒角度偏斜过大必然导致皮带跑偏情况的发生，跑偏发生后调整方法与托辊调整方法相同；d)调整皮带运输机拉紧处。应确保重锤拉紧处的改向滚筒同时垂直于皮带长度方向和重力垂线，如使用螺旋拉紧，则将拉紧滚筒的轴承座同时平移。
4.2解决胶带运输机打滑
针对胶带的磨损可通过以下几点进行调整改善：首先，应用自动调心托辊组、锥形托辊和侧边限位托辊帮助强化胶带侧边的磨损，并在条件允许下最大限度降低使用量；其次，降低各转载点挡煤皮子和带面的接触面积，并通过在缓冲床安装高与带面大面积接触，使之保持在适当距离；最后对于局部磨损较为严重的胶带，强化检查胶带运输机的张紧力，尽量应用自动控制装置。在煤矿胶带运输机运转中，避免过载现象，并及时修补出现的磨损带面。
4.3解决皮带撒料
针对不同皮带撒料原因采取不同的解决措施，如果导料槽钢板与皮带距离过远，则需要对二者距离进行调整。如果是凹端皮带悬空的情况，在曲率和半径设计中就应该予以杜绝，同时在实际中加强设备维护，如有凹端皮带悬空则需要及时进行维修或更换相关部件。在皮带运输机维护管理中，还需要加强对皮带运输机输送能力的控制，避免皮带运输机超载运行，这也可以减少物料洒落的情况。
4.4解决异常噪声
皮带运输机安装调试中，容易忽视对无缝钢管的安装调试，未检查其元件尺寸、性能等是否符合安装要求，如果钢管厚度达不到标准，则其在运行中会产生离心力作用，进而对轴承造成影响。解决措施主要有两种：a)首先应对无缝钢管性能状态有充分的了解，包括运行中是否对轴承产生影响；b)在设备选型过程中，应加强对进入矿井设备质量的检验，尤其是皮带运输机滚筒，禁止不良设备进入井下工作场所。
5 结束语
胶带运输机的安装过程中故障不容忽视，强化其安全管理，提升整体安装管理水平，对于保障煤矿胶带设备的安全可靠运行意义重大。
参考文献：
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