何维斌
淮南矿业（集团）有限责任公司安装工程分公司 安徽 淮南 232038
摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，煤矿的建设也在加快。煤矿立井井筒装备的安装在煤矿生产中面临着较大的风险，它既是设计单位的基础，也是施工单位的核心，立井井筒安装需要在复杂的环境中完成，需要专业技术的保证。简要分析了煤矿立井井筒装备，从施工技术的角度出发，探讨煤矿立井井筒装备制定施工方案需要注意的问题。
关键词：煤矿立井;井筒装备;安装施工;工艺
引言
煤矿机电安装企业在装备安装与检修作业过程中，井筒施工作业环境复杂性较高，具有较大的安全风险。结合煤矿生产现状拟定井筒装备安装施工工艺，对工程环境加强监控，建立完善的监控系统，对于提升信息化发展水平、实现企业安全生产具有重要意义。
1、煤矿立井井筒装备概述
井筒装备在煤矿立井中占据着非常重要的地位，是立井提升系统的关键组成部分。立井井筒装备安装属于机械设备安装专业，从井巷工程整个施工程序来看是立井转平巷的结合点，是施工的关键部分。立井井筒装备具有不同的类型，从功能作用上来看有带人行梯子间和不带人行梯子间。比如主井井筒提升，主要用于提运原煤，井筒装备只有罐道和钢梁，是没有必要安装梯子间的。与主井井筒功能不同的副井或混合井，除必要的罐道外还应设人行梯子间。同时在人行梯间的一侧安装有排水管、满足井下供水系统以及电力设备的需要。从煤矿立井井筒罐道的材质分，可以分为柔性罐道和刚性罐道。由此可见煤矿立井井筒装备的种类是多种多样的，它直接影响整个施工过程，在井筒装备施工中站占据着重要地位。
2、煤矿立井井筒装备安装施工工艺
2.1稳车及天轮平台安装
在井口周围布置满足施工要求的单滚筒稳车和双滚筒稳车，用于吊吊盘、乘人罐笼、压风、供水管路。天轮平台布置在井架或井塔楼平台上。参照井筒的十字中心线对天轮平台进行安装。将安装的天轮进行检查，天轮要转动灵活，内部润滑油脂充足。用吊车将组件吊到天轮平台就位并安装。主提升天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮安装位置与提升中心线的位置误差严禁超过3mm，轴承座必须接触
2.2吊盘的制作和安装
在煤矿立井井筒装备安装施工过程中吊盘使操作平台、上下盘通过立柱连接，并且设有进出门。吊盘线不能选取旋转钢丝绳，为了确保安装施工效率能够有效提升，比如吊盘可以选取四层吊盘，在井口平台位置安装首层吊盘，悬吊吊盘钢丝绳需要通过天轮与分支绳进行连接，然后固定好护绳环，确保吊盘悬吊轴能够有效连接。通过上提一层盘，然后在工作平台上安装4根立柱以及第二层盘，使其能够和第一层盘进行有效对接。通过此类操作进行安装一直到四层吊盘安装全部结束，吊盘整体能够有效下落到井底。一层盘主要作用是用于打锚杆眼，对锚杆进行安装规定，然后输送相关物料。二层盘主要是便于横梁和托架的安装。第三及第四层盘主要是便于技术人员对井筒管路进行有效焊接，有助于罐道的安装。单层盘应用的槽钢制成圈梁，然后将花纹钢板布设在对称的两根工字钢上作为吊盘主横梁，起到悬吊作用。上下盘之间通过立柱进行连接，在吊盘上布设罐笼运行通道，还布设有吊盘门，吊盘门处于关闭状态。吊盘绳可以选用不旋转绳，将不通电缆附在吊盘绳上，随着吊盘一起上下运动。吊盘上必须设置井筒测孔，其规格为200mm×200mm。吊盘采用单绳集中悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250～400mm。吊盘上需要布设井筒侧孔，规格为200mm×200mm。
吊盘之突出部分与永久井壁或模板之间的间隙不得大于100mm。
2.3施工管路、电缆安装
风、水管路利用口径合适的钢丝胶管，快速接头连接，每根长度为20m，上端连接一个风包，风包安装在吊盘的四层盘上，并利用胶管与风钻或风镐连接，以备使用。动力电缆及信号通讯电缆通过封口盘及测量平台的通过口分别卡设在吊盘的两根悬吊钢丝绳上，利用专用卡子卡紧。
2.4井筒设备的安装
在井底金属支持结构梁以及防撞梁安装过程中，需要充分发挥出吊盘的应用价值，需要根据设计测量确定标高位置，然后应用FG-10型风镐凿梁窝，梁窝实际尺寸需要和钢梁基本安装要求相互对应，这样才能够满足梁窝尺寸与基本深度要求，还能确保钢梁稳定安装。根据设计图纸要求将梁体吊运到对应的梁窝中，然后通过垫铁抄平。需要对垫铁基本层数进行控制，不能超过三层，在垫铁位置需要安排人员及时铲平，这样能够保障垫铁和钢梁有效焊接。需要在井壁上钢梁长度允差进行控制，梁的基本长度不能超出3/1000。等到梁安装固定之后需要立模封堵梁窝，填堵的梁窝混凝土强度需要进行控制，确保各项施工操作能够满足设计要求。在开展填充操作过程中需要通过人工进行振捣，确保施工填充密实度有效提升。经过一段时间之后需要进行拆模，使得混凝土表面在施工过程中不能出现空洞以及不平衡问题。井筒装备安装过程中首先需要对锚杆眼进行有效定位，然后合理应用各类工具依照设计尺寸在井壁上明确标出锚杆眼实际位置及相应标高。通过凿岩机进行打眼，在实际打眼过程中可以选取相应直径钻头，从而对施工空间进行有效控制。在打眼过程中需要对钻杆提出相关要求，确保锚杆和井壁位置能够相互垂直，这样能够确保锚杆不会出现较大偏斜问题。在锚杆具体安装过程中需要将树脂药卷输送到孔底，然后向孔底进行推送，能够确保其满足设计深度基本要求。在实际推送过程中需要对推送时间进行控制，在锚杆安装过程需避免出现搬动问题，然后对锚固力进行测试，测试实验结束之后需要做好各项记录工作。在锚杆上需要安装托架，然后固定螺帽，将托架支撑面水平允差进行控制。托架标高控制可以通过U型管进行超平，对相同水平面的托架支撑面高度差进行控制。对托架层间距允差进行控制。做好基本调整之后，紧固螺栓，对缝隙进行人工勾缝抹平操作。在梁的安装过程中，需要通过稳车运输钢梁，从地面运至井下工作面中，确保钢梁在托架上能够有效安装。并且对托架和梁体接触情况进行分析，如果实际接触性较差，梁体稳固性会降低，则需要对梁立面基本垂直度进行有效控制。对梁水平度、层间距偏差进行控制，将钢梁中心线和设计中心线允差控制在规定范围内。在托架和梁安装过程中需要及时涂抹防腐漆。
结语
井筒装备安装在工程组织实施中,实际上不是作为单独的一个单位工程进行安装施工的,而是综合了各个单位工程,因此,应综合分析考虑各种相关因素,制定一个好的施工工艺。本工工艺采用自下而上一次成井工艺，加快了施工进度，降低了用工成本；机械化程度比较高，人员上下，材料物资运输都是使用乘人罐笼及稳车运输方式，减少了劳动强度和提高了劳动效率。
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