马吉龙
伊犁新天煤化工有限责任公司
摘要：社会经济的发展离不开大型煤化工。而在煤化工气体净化中加强低温甲醇洗工艺的使用，有效加强对生态环境的保护，节约自然能源，提升其整体的工作质量和效益。基于此，在本次研究中就结合低温甲醇洗工艺原理以及其实际应用中存在的问题进行研究讨论，并提出相应的工作策略，加强甲醇洗工艺的优化等相关工作。
关键词：低温甲醇洗工艺；优化；问题；策略
引言：自上世纪50年代以来，低温甲醇洗工艺流程逐渐成熟。而近些年来，低温甲醇洗工艺在我国得到了广泛的应用，而随着对低温甲醇洗研究的不断深入，已经实现了国产化生产，但实际的规模相对较小，主要还是依靠国外引进。加强低温甲醇洗技术的优化，有效降低公用工程消耗，尽可能节约电耗，综合国家所提倡的绿色环保可持续发展理念，有效带动我国经济发展，使得我国能够面向国际，且更具有竞争优势。
一、低温甲醇洗工艺原理
作为一种典型的物理吸收方法，低温甲醇洗充分利用了其物理特性，粗煤气中的二氧化碳、硫化氢等成分在低温条件下很容易与甲醇溶解，而一氧化碳氢气的具体在低温条件下很难溶解。而正是利用了这一特点，在低温高压环境下，借助甲醇来吸收酸性气体，实现甲醇的循环使用，提高气体净化的效果。低温甲醇洗的工艺流程可以分为吸收和解吸两个不同的阶段。通过加强低温甲醇洗工艺的使用，有效净化杂质气体，推动煤化工业的发展。由于受到冷却不够充分，甲醇循环力不足，对设备腐蚀危害大等问题的影响，降低了低温甲醇洗工艺应用的效果，严重阻碍了低温甲醇洗技术发展。因而在低温甲醇洗工艺的实际应用中，要结合相应的问题加强分析，加强工艺优化和改进。
二、优化低温甲醇洗工艺的策略
（一）主洗流程优化
在主洗流程优化的过程中，低温甲醇洗可以按照不同的洗液分为全贫液和半贫液两种不同的流程。全贫液流程得到了广泛的使用，而随着新装置的出现，半贫液得到了广泛的使用。通过使用半贫液，有效降低系统的温度，减少系统能量消耗，使得整个公用工程能够得到相应的减少，减小配套低温甲醇洗冷冻站的规模，减少不必要的额外支出，使得整个工作流程能够高效稳定开展，且能够达到实际的工作目标。因而，在半贫液流程优化的过程中，可以采用不同的方式来进行优化，有效提升优化的效果。在汽提塔中用氮气来进行半贫液气提等相关操作，氮气不直接进入硫化氢浓缩塔，而是当循环气遇冷后，浸入硫化塔浓缩。通过采用这样的优化方式，增加循环气压缩系统对循环水的消耗程度，能够有效提高对低品位冷量的回收，并最终达到优化的目的。通过采用优化的方式有效减少蒸汽和循环水的实际需要。而借助引入氮气的方式，有效降低半贫液的温度，达到降低系统温度的目的，有效降低系统的甲醇循环量，降低冷量消耗和公用工程消耗。通过该方式实现对低温甲醇洗工艺的优化，有效提高优化的效果，实现最大限度的回收冷量。
（二）两级中压闪蒸
在低温甲醇洗优化活动开展过程中，要加强对中压闪蒸，进而达到回收有效气的目的。在传统的低温甲醇洗工艺使用过程中，大都是采用了单级闪蒸的方式。为了有效提高有效气的回收效率，全面加强一氧化碳和氢气的回收，要通过两级闪蒸的方式。
为了加强低温醇洗工艺优化，在实际的工作过程中可以通过使用两级中压闪蒸的方式，减少闪蒸循环气体中二氧化碳和硫化氢的含量，尽可能减小对压缩机的功耗，以借助二级中压闪蒸的方式，全面加强对低温甲醇洗工艺优化的相关工作。与一级闪蒸相比，二级闪蒸中增加了循环气压缩系统，二级闪蒸槽等，有效实现二氧化碳和硫化氢甲醇去浓缩的目的。通过减少循环气中的酸性气体，降低主洗塔的负荷，在提高有效气回收率的同时，减少酸性气体的浓度。
（三）洗涤闪蒸气
在低温甲醇洗工艺优化的过程中，还可以通过使用硫化氢甲醇洗涤闪蒸汽的方式来达到优化的目的。由于闪蒸循环气中含有大量的二氧化碳气体，而从硫化氢浓缩塔中引入小股浓缩后的硫化氢甲醇，从而实现对闪蒸器的洗涤，达到降低酸性气体中二氧化碳含量的目的。而将两个闪蒸罐进行有效的集合，形成一个整体的设备，能够有效节省空间，提高资源的利用率。借助硫化氢甲醇洗涤循环气，在保障有效期回收率的同时，有效减少循环气中的酸性气体，减轻压缩机的功耗。
三、结束语
总之，在低温甲醇洗工艺优化过程中，可以采用不同的方式来优化。在提高其整体工作效率的同时，保障相应的工作能够高效稳定落实，尽可能降低公用工程消耗，使得低温甲醇洗工作能够高效稳定开展。而在各项工作开展过程中，通过加强节能设备的引进，节约电耗和占地，有效减少甲醇的损失，满足环保要求。
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