刘洋
徐州徐工筑路机械有限公司
摘要：近些年来，虽然我国机械加工工艺的技术水平得到了进一步的发展与提高，其不仅提高了机械加工企业的生产效率，还增加了机械加工企业的经济效益。但是，目前，许多机械企业在进行加工生产中总是出现工艺技术误差，这些工艺技术误差对机械的加工和生产产生了十分不利影响。本文基于这个视角，主要针对机械加工工艺技术产生误差的原因进行一系列探究，并针对这些原因，提出一些应对措施，不断促进机械加工工艺技术误差的缩小，进而提升机械加工工艺技术的科学性。
关键词：机械；加工工艺；误差；技术水平
引言：通常情况下，机械加工工艺技术是十分复杂的，它包括多个加工步骤，具体地说，机械加工工艺技术就是根据机械产品的具体设计要求，并按照一定的加工文件进行深加工，通过安排科学合理的加工技术，最终将机械产品加工成型。其中，这里的加工文件就是在机械产品正式生产之前，以机械产品的具体数量、具体形状、实际规格等一系列相关信息作为重要的参考依据，并根据当前机械工厂的机械生产设备以及生产工人的实际状况，从而制定出具有科学系统性的加工流程。
最近几年以来，无论是我国的社会经济发展水平，还是我国科学技术的发展水平都在得到进一步的提升，每个领域的生产方式、生活方式等发生了重大变革，以科学技术水平为依托的一系列设备、工具、加工制造方式等都实现了现代化技术，当然，机械加工工艺技术也没有例外。一方面，虽然机械加工工艺技术水平的提高给机械加工企业的发展带来了一定的便利，极大地促进了机械加工效率的提高。但是，另一方面，机械加工工艺的技术误差问题也层出不穷，其还经常出现在现实机械加工的过程之中，该问题影响了机械加工企业的经营和发展，需要即刻解决。
一、机械加工工艺技术误差产生的主要原因
（一）重视程度不够
在当今众多机械加工企业的实际加工制造过程之中，许多机械加工企业对于机械加工工艺技术误差的相关问题不够重视，其主要表现为以下几个方面：第一，许多机械加工企业中的加工工艺人员，他们都认为关于机械加工所产生的误差问题是正常存在的，修正误差的工作是完全没有必要的，其工作纯属于资源和成本的浪费，第一，虽然有些机械加工企业对于机械加工工艺技术所产生的的误差是给予一定肯定和重视的，但是，这种重视只是停留在了工作的表面而已，企业内部根本没有建立起一个完善的误差处理机制，关于机械加工工艺技术误差的处理与修正根本没有落实到具体的工作实处；第二，许多机械企业的加工工艺人员并没有根据当今的科学技术改变以往的加工工艺水平，从而使得当前的加工工艺技术水平无法满足现实的发展需要，甚至与现实之间存在严重的脱轨现象，从而造成误差的出现。
（二）急功近利现象严重
通常情况下，一方面，机械加工企业加工工艺不仅需要大量的物质投入，例如，加工设备、各种用具等，还需要大量的资金投入，例如，加工设备的购买支出、工装的费用支出等。另一方面，从某种角度来说，随着科技水平的提高，改变传统的加工工艺技术，这对于机械加工企业来说，无疑是一个十分巨大的挑战。
从机械加工企业目前的现实情况来看，许多机械加工企业都缺乏踏实认真、努力付出的精神，急功近利现象日趋严重，这种现象主要变现为以下两个方面：第一，大多数机械加工企业的加工人员为了追赶加工进度，针对加工工艺技术所产生的误差问题置之不理，例如，夹具使用不规范而产生的误差问题还没有解决，依然进行下一步的加工作业，这种行为会进一步增加机械加工工艺技术的误差；第二，许多机械加工企业加工人员追求急功近利，为了提高机械加工工艺水平，采取一些不科学的方式提高其加工工艺水平，例如，擅自省略加工工艺的步骤展开加工作业。
（三）违背加工原则及加工参数不合理，
通常情况下，在机械加工的过程中会受到一些违背加工原则及加工参数不合理的影响，从而产生一定的误差。通常包括以下几个方面：第一，由于加工工序、加工基准不合理，造成加工误差增大；第二，加工过程中加工参数设置不合理，造成设备精度下降严重，增大机床误差；第三，传动链在运作的过程之中，随着加工时长的增加，尺寸链的某一端会发生一定程度的偏离，这种偏离也会造成一定的误差。
二、机械加工工艺技术误差的应对措施
（一）提高重视程度
解决机械加工企业工艺技术的误差问题，提高重视程度是最重要的。为此，机械加工企业需要不断加强关于加工工艺技术误差的重视程度：第一，增强机械加工企业的误差意识是第一位的，只有机械加工企业对于技术误差问题得到根本的重视，企业内部加工工艺人员才会对误差问题得到进一步的重视；第二，健全并完善机械加工企业内部关于解决加工工艺误差的合理机制，根据加工工艺误差的实际状况，为加工工艺技术误差的解决提供一个可供参考的明文规定，从而为加工工艺人员解决误差问题起到一个有利的监督作用；第三，将加工工艺技术与当今的科学技术紧密结合起来，以当今科学技术为重要依托，紧紧依托现代化加工工艺技术，为机械加工企业工艺技术误差问题的解决提供现实的需要和服务。
（二）加强内部引导
机械加工企业内部对于机械加工工艺工作的引导是十分关键的。首先，机械加工企业要加大资金投入力度，努力建立起一个比较完善的加工工艺系统，紧紧依托互联网计算机技术，不断促进机械加工工作的全面优化升级，不断减小误差，促进加工工作效率的进一步提高和加工工艺水平的进一步完善；其次，机械加工企业内部不断引导加工工艺人员操作的规范性，严格遵照操作标准加工作业，不断缩小误差范围，为机械加工作业的工作环境创造一个良好的氛围。最后，机械加工企业内部可以将加工工艺技术误差与加工人员的绩效相挂钩，通过设立一系列奖惩机制来尽可能地减小误差。
（三）及时补偿误差
针对那些由于违背加工原则及加工参数不合理而产生的误差，机械加工企业的相关工作人员可以通过及时校正误差的方式将误差的范围和影响不断缩小。第一，从加工工序入手，采用基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的加工原则，不断减小由于加工原则而导致的误差问题；第二，安排专门的工作人员定期对设备进行校检核对，并根据产品及设备主轴扭矩合理设置加工参数，并加强对加工参数监管工作，保证机床精度稳定在要求范围内，第三，深度解析图纸尺寸要求，合理安排加工顺序，减少尺寸链的两端发生大规模偏离。
结语：本文虽然基于目前许多机械加工企业所出现加工工艺技术误差的共性原因进行了一系列探讨，并对此提出了一些解决方案。但是，由于社会变化是瞬息万变的，这些解决对策是远远不够的，机械加工企业需要根据不断变化的内外部环境来不断提高自身解决加工工艺技术误差问题的水平。
参考文献：
[1]闵福均.分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施[J].中国金属通报,2020(07):262-263.
[2]王娜娜.分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施[J].科技风,2020(17):182.